根据中国模具行业协会统计，发现近年来我国模具的平均增长率超过15%，高于国内生产总值的平均值的两倍。其中，铸造模具约占模具产量的25%，每年的增长率高达25%，发展活跃。我国模具工业的发展给制造业提供了强有力的支持，同时，制造业的发展也推动了模具工业的发展。中国也成为一个模具生产大国，国内模具制造厂已增加到20000多个，员工约100万人，模具年产值达到550亿元。我国模具行业有着很大的规模，但是总体来看与国外相比并不怎么有优势。虽然目前我国模具行业因为每年巨大的出口总额被国际上视为模具制造大国，但是由于技术人才等因素的束缚，模具的发展相对集中在中低段端市场，国内模具的高端市场还要进一步的开发，所以在这一方面有着巨大的经济诱惑。在过去十多年中我国的模具和模具工业都取得了比较大的发展。但在许多方面与工业化国家相比还处于不利的地位。其中存在明显的差距的是在大型、精密的模具生产上，现在国内发展需求的模具并不能完全自主生产，仍然需要花费不菲的金额从国际上购买。

叶片热锻模具在非常差的工作环境下连续不断的工作，承受着很大的外力，在工作生产时不断发生摩擦以及塑性变形等，因此它的生产机理非常复杂。热锻模具最常见的失效是塑性变形和磨损。在磨损分析这一方面，国内外学者做了许多的研究工作。在1953年，英国学者提出了粘着磨损理论。还有人将有限元软件应用到锻造工艺中，模拟出锻造过程中的磨损情况，然后通过对比，对模具的设计进行了优化，十分有效。还有，针对磨损理论的修正许多学者也做了大量研究。Archard理论模型的修正，把温度和时间作为磨损的影响因素也考虑在内。在这个基础上，也对模具磨损的分布投入了大量精力。78079

虽然中国模具行业有着很快的发展速度，但比较明显的是，相比需求来说模具的生产率还是达不到发展的要求。差距主要集中在精密、大型、复杂的高端模具领域。由于在模具精密型、使用时间、生产周期及产能等方面中国与国际平均水平相比仍有着较大的差距，因此想要满足国内生产的需求就必须从国外大量进口。中国的模具产业除了要继续提高生产能力，今后还应重点提高技术发展水平和调整产业内部结构。在结构调整这一方面，主要几点是企业结构向专业化调整，产品的生产方向向着中高档模具发展，进出口结构的改进，中高档轿车覆盖件模具成形分析及结构改进，多功能的应用复合模具和复合加工及激光技术在模具设计与制造，高速切削，超精密加工和抛光技术和信息技术的发展。近年来，模具行业结构调整和改革步伐越来越大，主要集中在既精密又能保持稳定生产的高档模具上，这一方面的发展速度远远高于普通模具的发展速度，其中注塑模具和压铸模具所占的比例较大、专业模具厂数量和产能的增加、外商投资企业和民营企业发展迅速、股份制改革的加快等都是这一变化的体现。从地区分布看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展比中西部地区快，南方的发展比北方要快。目前，发展最快、模具生产最为集中的是广东、浙江、江苏和上海，安徽和山东等地近几年也有一个大的发展。然而，随着发达国家的模具制造业逐渐转移到了国内，导致模具行业的竞争加大，国内模具行业本身也暴露出不少问题。

（1）产品附加值低虽然中国的模具生产是世界第三大规模，但中国的生产技术落后于许多其国论文网

家。我国模具工业规模很大却并不怎么有优势，在模具总量中大型、精密模具只有30％的比例，国外的模具却有50%的比例。根据2012年前瞻产业研究院的监测数据显示，中国模具生产的21140400吨，比去年增长了102。12％，增速也比上一年大幅增加;2012年，中国模具工业总产值增速为9。81％，从去年的18。82％有所下降。产出增长的下降与产量的增长率的下降也体现了中国的模具的附加值低。