国外研究的现状和水平国际上首次出现关于三价铬电镀的文章刊登于1854年，研究人员Bunson首次对此类技术进行了总结。但是六价铬电镀的技术却首先被完善并应用于工业生产当中，当时的六价铬电镀产品在外观需求和实际应用中都可以满足当时的使用要求。这一成果在当时引起了广泛的关注，之后数十年的电镀铬工艺都是在六价铬电镀的基础上加以改进。时至今日，国际化在工业生产上的要求越来越高，迫使各工业生产进行升级。尤其是对于会产生重金属污染的工艺生产日益严苛，其中关于六价铬在空气中的含量标准从1977年开始每平方米空气中此类物质的含量严格规定在0。001mg，电镀生产中稍有放宽，但废水中的浓度也不得大于每升1。71mg。综上所述，为了符合工业化大量生产的可能得以实现，研究人员必须对六价铬电镀技术进行升级[3]。78146

经过不断的研究，1974年终于取得了重大的突破，澳大利亚的奥尔布赖特威尔逊有限公司第一次实现了以三价铬电镀替代六价铬电镀产品，在外观装饰性和工艺性能都可以媲美传统的六价铬电镀工艺。此种工艺，在配位剂的选择上采用甲酸盐，在其他成分上类似润湿剂、铬离子盐和导电离子的选择上也进行了优化。现如今，三价铬电镀生产已经全面取代六价铬。不管是从工艺的性能还是环境的保护上都比六价铬的电镀具有无法比较的优越性，研究其从装饰性和功能性两方面上取代六价铬电镀已然是一刻不能耽误。虽然对三价铬电镀的研究从没有停止过，但是一直到70年代才有了巨大的进展，并且成功研制出了三价铬电镀的产品和工艺。三价铬电镀工艺一经推出，立刻就引发了全世界各地的研究者们的焦点关注，而且还带动了一股三价铬电镀研究的趋势[4]。

日本在1975年也开始着手研究三价铬电镀工艺，在20世纪80年代已经初见成效，解决了沉积速度和产物颜色等问题，并且批量投入产业，经过了多年的研究和发展，日本的汽车零部件和手机零部件都在三价铬电镀的基础上取得了很大的成功[5]。

2 国内研究的现状和水平

三价铬镀层具有白亮的颜色，具有高硬度和优良的力学性能，它的分散性能和覆盖能力十分出众，并且远远高于六价铬，在相同的电流密度下它的沉积速度达到了六价铬电镀的2倍，并且电流效率也十分之高。不过除此之外，三价铬电镀其最重要的优点在于，它的毒性近占有六价铬的1/100论文网，并且很容易废液处理，是用来代替六价铬电镀的最具有希望和前景的电镀工艺之一。有部分发达的国家已经决定采取减少六价铬电镀甚至完全取消，原因就是现在的新工艺技术要求具有环保性。然而三价铬电镀也确实还存在着一部分问题，其最主要的是由于它的杂质包含性比较低，那么从而就会造成它的稳定性不好，更可以说是甚至不能投入实际的生产和应用。而在阳极所反应产生的六价铬离子将会严重的影响镀层的质量，最终会导致完全不能镀出合格的产品。例如镍、铜和锌等离子在三价铬镀槽中如果累计达到10~100 mg/L时，那么镀层的质量就会一部分下跌。除此之外，如果按照普通的槽液配方比，是不能够镀出厚铬层的。所以三价铬电镀所产生的这些问题已经严重的限制着它的推广和应用。但是好消息是，近年来，有关三价铬电镀相关方面的研究已经取得了很大的进展，在稳定性和耐腐蚀性方面都有所突破，使得三价铬工艺越来越成熟，在经济效益和环境效益两方面都取得了不错的成绩[6]，实现了稳定长效的三价铬电镀，并且也越来越多的投入工业生产和应用。不过，在这方面我国的电镀水平还远远落后于国际水平，这也是我们需要努力的方向。