如今无损检测技术已经经历了三个发展阶段，分别是无损探伤(Non-DestructiveInspectionNDI)、无损检测(Non-DestructiveTestingNDT)和无损评价(Non-DestructiveEvaluationNDE)[5]。无损探伤是在不损坏被测材料的前提下对材料内部的缺陷进行精准的测量。无损检测还要对材料内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、大小、分布及其变化进行检测。而无损评价的综合性、复杂程度、技术难度及其导向性，都远远超过了无损检测。无损评价需要无损检测的结果作为支撑，却又超越了无损检测的范畴。尽管无损检测也具有综合性、实证性以及公证性等内涵，其目的、要求、范国及能力却与无损评价有相当的区别。在无损评价过程中，无损检测只是获取实证性信息数据的手段之一。无损检测只需判明工件中是否有缺陷以及缺陷的性质、大小、位置和分布等信息，但无损评价必须从不同视角对被评价对象的固有属性、功能、状态、潜能及其趋势等做出完整、准确的综合评价和预测[6]。79838

随着科学技术的发展，超声检测技术也向着现代化不断的前进，相关技术领域相互渗透，使超声波技术广泛应用于工业、化工、医学等许多领域。而且无损检测技术已经进入了数字化和信息化的时代，对于材料的性能测定很多情况下已经由计算机控制来实现。超声测厚技术也随着超声波技术的发展扩展到很多的方面，论文网广泛的运用到生产生活中的各个行业。

超声测厚也从原来的压电超声测量发展到很多新的超声测厚方法，因为压电超声检查有着一定的局限性和缺点，所以要研究更好的测厚方法，电磁超声测厚就是其中最有希望的一种方法。电磁超声测厚在板材、管材的测厚及自动测厚方面有着很大的优势。这一方面例如华中科技大学对钢管自动化电磁超声测厚方法进行了相当深入的研究[7]。中北大学的实验室针对超声测厚系统进行了数字化的研究[8]。沈阳工学大学也对此做了研究，研究的主要是电磁超声测厚系统在钢板中的应用[9]。而电子科技大学的实验室则对超薄材料的超声共振测厚激励技术进行研究取得了不小的成果[10]。国外对超声测厚的研究也一直没有停歇，例如对在损坏的混凝土结构中完好无损混凝土层厚度的超声波测量，通过对混凝土的测量得到完好混凝土的厚度[11]。在生活方面，对人门牙的牙釉质进行检测，发现无搪瓷准备的牙釉质厚度超声测量是可行的[12]。还有对辊的测量和对中滚子轴承内圈之间油膜厚度的测量，测量润滑剂的膜厚可以在轴承发生实际损害之前，给监测轴承的性能提供一种直接的和定量的方式。