剧烈塑性变形(severeplasticdeformation,SPD)是一种大塑性变形技术，它的局限性小，工业应用前景大，细化能力强，是制备块状超细晶纳米材料最为有效的途径之一，并因此而成为了材料界研究的热点[7]。20世纪90年代，俄罗斯Ufa州州立大学高等材料物理研究所的R。Z。Valiev领导的研究小组采用等通道角挤压法和高压扭转两种SPD工艺制备纳米晶金属[8]。Valiev还提出了采用SPD工艺时应满足的条件，如相对低的变形温度，塑性变形量要大，变形体内可以承受高压等。通过这些条件的引领，越来越多的SPD工艺方法被开发出来。80622

迄今为止成熟的剧烈塑性变形方法有等径角挤压法（Equalchannelangularpressing,ECAP）[9]、高压扭转法（Highpressuretorsion,HPT）[10]、多向锻造法

（Mufti-directionalforging,MDF）[11]、反复折弯校直法（Repetitivecorrugationandstraightening,RCS）[12]、累积叠轧法（Accumulativerollbonding,ARB）[13,14]、限制模压变形法（Constrainedgroovepressing,CGP）[15]等等。

反复折弯校直变形方法及原理

CGP方法的工艺原理如图1-1所示[16]。整个工艺过程由1套折弯模具和1套校直模具来完成，如图1-1（a）和（c）所示，在实验过程中板材试样受到模具侧壁的限制作用，使其在横向方向上不会有位移。折弯模具的基本尺寸参数主要有模具齿宽t和齿倾角θ，模具齿形以非对称形式布置，可以调整试样位置，使其均匀变形，如图论文网

1-1（a）所示；校直模具与试样接触部位为两块相互平行的平板，如图1-1（c）所示。确定折弯模具的倾角θ=45°，模具齿宽t=5mm，运动原理为：①如图1-1（a）所

示，将试样置于折弯模具之间进行第一次压弯（图1-1（b）），使模具齿形部分的试样受到剪切变形，累积等效应变为0。58，这时齿顶与齿根部分的试样不发生变形。②然后使用校直模具将试样压平（图1-1（c）），此时变形部分的试样累积的等效应变为1。16。以上过程中称为形变1整次。对试样进行多整次折弯校直形变后，即可在试样上累积大的等效应变，使晶粒细化。在允许的情况下不断重复上述变形的循环过程，可以增加试样对有效应变的累积，从而在不改变试样外形尺寸的情况下获得超细晶板材。

但在实际生产中完全变形过程是不存在的，因为未变形区与变形区之间会有一个过渡区，称为弯曲延展区，如图1-2所示。

交叉模压变形（cross-constrainedgroovepressing,cross-CGP）方法[17]，工艺原理如图1-3（a）所示，即在完成一整次变形后，绕平面中心轴旋转180°进行一整次CGP过程，完成后，将变形试样绕板材的平面中心轴旋转90°。90°cross-CGP如图1-3（b）所示，即在一整次之后立刻对平板试样旋转90°，便于区分，将图1-13（a）中的工艺称为180°cross-CGP。