在导致冷轧带钢质量下降和成品率下降的因素中，边裂是最不容忽视的一部分。边裂即带钢边部开裂，是冷轧过程，尤其是冷轧塑性较差金属过程的中很常见的现象。由于工厂里冷轧一般是在几十吨的张力下每分钟数百名的速度下高速进行的，轻则边裂造成产品质量和成品率的下降，重则发生断带，给设备造成严重的损害，带来严重的经济损失和安全隐患。而从力学性能方面而言，硅钢脆性相比其他钢产品更高，塑性更低，因此在冷轧过程中更容易发生边裂甚至断带。如图1-1为冷轧硅钢边裂引发的断带[2]。冷轧硅钢板边裂引发的断带在薄板的轧制生产中，边裂是长期且普遍存在的现象，然而针对于这些问题，在国内外的科研项目一般都只是研究热轧的轧制边裂所造成的原因和预防的方法上。但是对冷轧轧制边裂所产生的原因和边裂所影响的断带机理的科研基本上是空白的。Han[3]等人分析了热轧硅钢边裂的所产生的原因和预防的方法，Kainz和Alexander[4]使用数据研究和试验分析，得到了钢锭的轧制过程中造成存在大量缺陷的理由，卢凤喜[5，6]分别简述了新日铁和川崎两所日企在针对于热轧硅钢边裂时所采取的预防办法，陈伟[7]等使用金相显微镜，扫描电镜等技术办法分析了碳钢板在热轧过程中造成边裂形成原因。上述文献的科研成果表明在冶炼过程中的脱氧不良，钢内含有夹杂，还有就是在轧制过程中的温度分布不均是形成热轧硅钢边裂的重要成因。80877

有关冷轧边裂是如何形成的以及针对于各种成因所对应防护办法的研究很少，如今不论实在国际上还是在中国国内，我们采取的一般应对手段就是增加边部剪切的量。

胡洪林[8]通过对冷轧带钢的断带和边裂缺陷处的夹杂物进行能谱分析，发现其组成元素与结晶器的保护渣相近，由此推断出热轧前的连铸工序中结晶器保护渣被带入铸坯表面，在后续的热轧过程中被碾压形成表面缺陷，该缺陷在冷轧过程中得到进一步扩展。论文网

热轧硅钢板边部难免会有缺陷，比如边部非金属材料的硬质夹渣和微小裂纹等，如图1-2所示[9]，在接下来的冷轧过程中，钢板不只是受到拉伸和弯曲力，于此之外的还有大规模的塑性变形，缺陷在经过了若此繁复的受力变形后，会不断的严重，以至于形成更加严峻的后果，甚至发生断带。