（2）拉深次数：进行多次拉深的时候，可以通过以下公式对次数进行计算。首次拉深系数m1，则m1=d1/D，所以d1=m1D。

取二次拉很系数m2，则m2=d2/d1，所以d2=m2d1=m1m2D。……

可以推断出，第n此进行拉深的时候，dn=m1m2m3…mnD。因此：mΣ=m1m2m3…mn即：通过计算出总的拉深系数，查表得出各次的拉深系数值，最后就能估计出拉深次数。而实际生产中查阅相关表格即可得知拉深次数。

4拉深工艺的辅助工序

（1）润滑拉深的时候毛坯与模具接触的时候相互支架产生了很大的压力，因此使得毛坯在拉深的时候与接触的表面产生了摩擦力。在凹模入口处和凸模的边缘产生的摩擦是有害摩擦，它不仅仅会降低拉深的许用变形程度，而且会导致零件的表面擦伤。从而使得模具的使用寿命降低。因此，在凹模圆角，平面和压边圈表面以及与这些面相接处的毛坯表面都应该进行润滑，而且是每隔一定的周期均匀涂抹一层润滑油。而且要保持润滑部位的干净整洁。但是，在凸模表面或者是与凸模接触的毛坯表面则禁止涂润滑剂。

（2）热处理所有的的金属除了铅和锡之外，在拉深的过程中均会产生加工硬化，使得金属的强度指标增加，而塑形指标降低。对于高度硬化的金属，一般情况下在一道，二道工序之后都要进行中间热处理。而对于普通硬化的金属，若是模具设计合理，工艺过程正确，则一般不进行中间热处理。

（3）酸洗

在金属进行热处理后，其表面必然有氧化皮和其他污染物的产生，继续加工该试件则会增加模具的磨损，因此必须要进行酸洗的步骤，否则会使拉深工艺不能够正常进行。而有时候酸洗也会在拉深前的毛堆准备工作中进行。酸洗的一般方法是：将拉深件放置在加热的稀酸液中浸蚀，然后在冷水中漂洗，后在弱碱溶液中将残留在拉深件的酸中和，最后再热水中进行洗涤并且烘干就行了。但是，综合所有的来考虑，退火，酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污染的工序，能避免的时候应当尽量的避免。