铝青铜合金作为一种运用广泛，性能优异的金属材料。被国内外众多学者所研究，其中铝青铜的加工性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能、切削加工性能、热处理工艺一直是研究的重点。人们希望通过不同的热处理加工工艺来研究其对组织性能的影响，以创造能更好的服务于人们生产生活的材料。83555

1铸造铝青铜的研究进展

铸造铝青铜占铝青铜运用的一半以上，对于尺寸较大的零件或者截面较为不平整的零件，只能采用铸造铝青铜。目前，国内外研究的主要方向改进熔铸工艺和开发新型铸造铝青铜以满足更多的要求。

铝青铜的质量取决于铝青铜的熔炼工艺。铸造铝青铜含铝量较高，因此在熔炼过程中容易氧化成渣，并且吸气严重。铸造铝青铜在熔炼后的凝固过程中还可能存在着导热性差，体积收缩变化大灯缺陷。这直接导致了铝青铜内部出现气孔，夹渣等严重缺陷。其中，表面夹渣大幅度降低的合金的性能，使合金的不合格率大幅上升。国内外研究的另一个热点就是新型铸造铝青铜的开发。徐建林，陈超等[22]人自主开发了一种高强度，高耐磨性的铝青铜在润滑条件下的摩擦性能。米国发、张锦志等人研制了一种新型铸造铝青铜Cu-Al-X(混合稀土)合金。通过观察其组织，考察其在干摩擦磨损条件下的磨损行为，来研究铸造合金的性能和摩擦磨损机理[23]。论文网

2铝青铜合金的成分优化工艺研究进展

面对不同的使用条件，对铝青铜的性能要求也是不同的。但是我们可以通过改变合金的元素成分和添加微量元素来满足不同的需求。徐国富，尹志民等[24]人为了探讨微量Zr、Ti对热锻QAl10-4-4合金"缓冷脆性"的影响。熔铸了Cu10Al4Fe4Ni0。3Zr和Cu10A14Fe4Ni0。3Ti两种合金，测定了合金锻态及不同退火状态下的拉伸力学性能。结果表明：Zr能明显改善合金的"缓冷脆性"，提高合金的塑性，在"缓冷脆性"温度下的延伸率高于8%。路阳，卢凯等[25]人利用MEF3、XRD和EPMA对含Co质量分数为0%、1。5%、2。5%、5。0%和6。0%的Cu-14Al-X的高铝青铜试样进行显微组织、物相和微区成分分析。结果表明：在Co元素质量分数提高后，合金的显微组织形貌发生了明显的变化，出现了类梅花形的新相，主量相中各种相的比例发生了变化。

3铝青铜合金的热处理研究进展

热处理是改变铝青铜合金组织性能的一种常见手段。目前，市面上常见的铝青铜如QAl10-3-1。5、QAll0-4-4和QAlll-6-6铝青铜合金，关于这些铝青铜的研究已经很多，主要采用的是固溶处理和时效处理，目前工艺已经成熟[26]。杨景茹，刘琳等[27]人研究了铝青铜在750℃温度、6GPa压力下发生固态相变时，可形成晶粒尺寸细小的α相，随后再经750℃保温2rain常压处理后，组织中出现细条状的α相。张华，张卫文等[28]人通过正交试验得到高强耐磨铝青铜合金的最佳热处理方案为：850C固溶，保温1h，水淬，350C时效，保温1h，空冷。李文生，王智平等[29]人通过固溶、时效处理显著改善Cu14AlX铝青铜合金的硬度，最佳热处理硬化工艺为：（840～880）℃×3h油淬固溶处理和（570～600）℃×5h空冷时效处理。李文生，路阳等[30]人经对比试验确定Cu-l4Al-X合金的最佳固溶处理温度区间为880～960℃，固溶处理时间为2～3h。对比试验确定Cu-l4Al-X合金的最佳时效温度区间为560～600℃，时效时间为3～5h。李小娟等[31]人用金相显微镜观察了铝青铜合金在不同冷却速度条件下的组织形态，并且分析了不同的冷却速度对铝青铜合金带来的影响，结果表明：铝青铜经过650℃×1min空冷后，有最好的细化效果。