1国内研究现状目前，国内用于含尘煤气净化除尘技术主要有重力除尘技术、旋风除尘技术、离心湿式除尘技术、超重力除尘技术、布袋除尘技术、电除尘技术、洗涤式除尘技术以及高性能阻挡式过滤除尘技术等。而且国内煤气除尘技术大多采用几种除尘器组合的方式，从已有的各种除尘器的应用来看，重力除尘器、切向旋风除尘器和超重力除尘器的组合方式较为普遍。我国用布袋除尘的方式进来普及较为广泛，完全能够适应各类工业部门对尘粒物控制的需要。在近些几年，布袋除尘技术在高温纤维方面具有较大的突破。国内现有干法除尘工艺流程实际上有多种模式:有的是全干法,有的是干湿系统并存;有的在炉顶安装喷水装置控制进布袋前煤气温度；有的在进入总管网前进行煤气温度控制,有的则采取设置放散塔;有的则不控制。83866

21世纪初，莱钢完成750m3高炉除尘的建设，与此同年韶钢也成功建设了一样大的高炉除尘。而且这两个钢厂都采用了干法脉冲的技术。两年后，多座炉容为1000～2500m3采取了干法脉冲除尘的技术，使全干法除尘应用大高炉上取得重大突破，至关重要。论文网

在长达20多年大型高炉干法除尘探索中，首钢一直作为重点攻关项目。在太钢引进不久首钢2号高炉也随后建成，以后还有多座高炉坚持了干法除尘实验工作。

2004年，首钢首先完成首座1200m3高炉干法低压脉冲除尘的建设并且顺利地投入生产中。其设计采用了多项新技术，如大直径箱体、单列布置、前置热管换热器、高性能滤料、气力输灰、罐车密闭输灰、含尘自动检测等，这些技术全部成功应用，效果良好。

2国外研究现状

国外现状，在日本在用的大高炉中,有29座使用了干湿结合除尘、有18座使用湿式除尘,有11座使用全干式除尘[4]。德国是最先使用高炉煤气干式除尘技术的国家。自从德国工厂的机械振动清灰袋式除尘器成功申请德国专利，袋式除尘器便投入工业生产中，袋式除尘器的清灰和袋滤技术得到了广泛普及。上世纪五十年代，美国等国家把石棉和玻璃纤维当做滤布的材料用来净化煤气，并使用外滤，内衬骨架，并悬挂在抖动架上，煤气升温到露点之上再通入除尘器进行过滤。

1980年，日本的小仓钢铁厂做了新式高炉煤气袋式除尘器的尝试，在煤气量为24×104m3/h的1850m3高炉上，1982年3月顺利地投入生产[5]。那时所使用的技术是反吹风布袋除尘技术，主要用于提高余压发电的效率。

干法除尘系统投入生产中，不仅利用了煤气显热，还增加了炉顶余压发电机的发电量，使湿法除尘系统发动机的功率由4800kW增加到了6600kW，有着非常明显的经济效益。自此之后日本逐步在约l0座高炉进行普及。上个世纪80年代初，德国的鲁奇公司开发出了圆筒形的电除尘器。此除尘器主要用在转炉煤气上，不久后便被日本引进，并将这一技术顺利地应用在了高炉煤气干法除尘中。不仅如此，日本还用移动床颗粒层除尘器做过试验：川崎重工和神户制两个钢厂都在高炉荒煤气总管上安置支管，用三级或二级串联的移动床颗粒层除尘器做了半天工业性试验。其特点是出口含尘量为5mg/m3、耐高温性：约400℃～500℃。但由于颗粒层除尘器操作管理复杂而未能得到推广。