进入到 21 世纪后，各大油田对于稠油的开采比例变得越来越大。世界上稠油资 源十分丰富，如果开采率能够提高到 15%，则稠油的可开采量约为 1233 亿吨[3]。在 我国，虽然开采稠油的工作开始地较晚，但发展势头迅猛。到目前为止已经发现了论文网

70 多处油油田。在我国，稠油主要集中分布在新疆、胜利、辽河、河南等四区域[3]。 在我国，在开采原油的过程中，稠油所占的采油比例较大，在这种情况下使用的油管 会沾满稠油油污、铁的氧化物以及水垢。因此抽油管会经常出现堵塞现象。由于油管 材质为钢材料，购买成本高，不应轻易废弃，因此要进行清洗，提高重复使用率。

1。4 国内外油管清洗方法

1。4。1 油管常规清洗方法概述

针对此问题，目前采取的常用的清洗方法主要有[1][5]：

（1） 加热清洗法。油管内壁的附着物绝大部分为固液两相的物质，这些附着物 在温度临近相变点时的粘度随会跟着温度的上升而迅速地下降。因此加热 清洗法主要是通过加热使得油管内的附着物（以石油、石蜡为主）的粘度 降低，最大限度的降低阻力，以便于后续的冲洗工作。主要的清洗方式有 蒸汽清洗、中高频加热清洗、热煮清洗等。但目前清洗装置并不能满足现 场直接进行油管清洗的要求。

（2） 化学清洗法。此方法主要采用化学清洗剂进行油管的除垢清理，对于堵塞 程度不同的油管，还需用杆钻通，这种方法不仅效率低下，而且还会对环 境造成污染。

（3） 物理清洗法。此法主要是利用刷洗、刮削、钻通等多种工艺来进行油管的 清洗作业。实现以上工艺的主流方法有刷式清洗法和钻通清洗法等。但只 依靠其中的某一种方法去进行油管清洗却难以产生理想的效果。

1。4。2   高压射流清洗方法概述

高压射流清洗工艺产生之后，到 90 年代，得益于在油管清洗方面的应用，高压

水射流技术得到了迅猛发展。到目前为止，高压射流技术在清洗方面的应用已经 30

多年了，尽管如此，高压射流技术以及其配套应用的设备还处于前期的推广应用阶段。 高压射流技术作为清洗行业新型的一门技术，它主要是用高压水泵制造出高压水，

并利用特制的喷嘴把压力能转化为高能密度的射流束。具有高能密度的水射流直接冲 击被清洗物体的表面，具有高动能的水射流能够迅速剥离并清除被清洗表面的污垢。 图示 1-1 为高压水射流清洗应用实例。

现在的清洗方式中，由于出于对环境保护的目的，化学清洗法受到极大的限制， 相反地，物理清洗法占据越来越重要的地位，而化学清洗法只占到约四分之一。由此 看来，物理清洗的方法实际上已经成为了清洗世界的主流发展方向。而实际上归属于 物理清洗技术范畴的高压水射流技术更是发展迅速，应用更加广泛。得益于其清洗质 量高、清洗成本低、清洗速度快、适用范围广、洁净环保等优势，高压水射流技术变

成了一种经济实用的清洗技术。在美国高压水射流技术的市场份额的占有率高达 80% 以上，而美国的化学清洗只占到 5%左右[6]。在我国，工业清洗中的高压水射流应用 占比已经超过 10%，并且增长速度迅速[6]。

图 1-1 工人正在用高压水枪清洗排水井

Figure 1-1   A worker is using high-pressure water cleaning drainage wells

与常规的油管清洗方法相比，高压水射流清洗技术由如下优势：

（1） 清洗质量高。一般情况下，选择适当的压力等级进行清洗工作时，被清洗 件是不会被水压损伤的，而且清洗效果比较理想。