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2 工艺流程
2.1 主反应化学方程式
本次设计直接采用中间体对氨基苯酚为原料，醋酸作为酰化剂，经过酰化反应得到扑热息痛。主要化学反应方程式如下：
2.2 工艺流程简述
(1) 酰化
由高位槽将酸母液、浓醋酸、回收醋酸和稀醋酸放入配料锅，搅拌下，将对氨基酚和复制酸母晶投入配料锅，通蒸汽加热，至料液温度90℃左右，将料液全部压入酰化锅酰化，酰化锅通蒸汽加热，冷凝器开冷却水，冷凝蒸出的稀醋酸，酰化7~8小时，同时料液温度上升到135℃左右，酰化结束。
(2) 冷却结晶
冷却锅中加入稀醋酸，然后将酰化锅中料液压入冷却锅，通冷却水冷却，待料液温度降至20℃左右，将料液放入离心机甩滤，母液收集套用，粗品用自来水冲至无酸，洗液弃去，甩干装桶、称重，送精制工段。
(3) 溶解脱色
在溶解锅中加入定量水，夹套加热至沸，搅拌下倒入粗晶、浓缩晶、粉头，待结晶溶解后，加活性炭脱色，加热沸腾 10~15分钟，作小样观察，色泽达到合格要求后，准备压料。
(4) 压滤
用蒸汽将溶解锅中料液经过滤器压向结晶锅，冲洗压滤器，将洗涤碳水压滤入结晶锅，重复一次。在结晶锅中放入适量的焦亚硫酸钠，待料液进到一定的体积，再进入另一只结晶锅，第三、四次洗涤水随碳渣压入废碳池。
(5) 冷却结晶
结晶锅夹套进冷却水，当料液温度冷至20℃左右，将料液放入离心机进行甩滤，精母液去浓缩，精晶用蒸馏水冲洗，冲洗水放入母液池，精晶甩干后装桶，送去干燥。
(6) 干燥
启动引风机，空气经预热和过滤，当进风温度上升到125℃，在一定压力下，开加料斗搅拌器，当进风温度升到135℃，出风温度在75℃左右时，连续加料收集二级旋风分离器及捕集器中的“粉头”再送入精制工段精制，将一级分离器中的“粉”装桶、称重。
(7) 酸母液的浓缩
将套用几次后的酸母液放入浓缩锅浓缩，待蒸出一定的稀酸后，将浓缩液压入冷却锅冷却。料液压入冷却锅前先放入稀醋酸，当冷却锅中料液温度降至20℃左右时，将料液放入离心机甩滤，得到的复制酸母晶再在酰化时用。
(8) 稀醋酸回收
冷凝所得的稀醋酸用连续精馏来回收，稀醋酸通过高位槽以一定的流量进入精馏塔，在塔底得浓度较高的醋酸在酰化时用，多余的回收酸还可作为副产出售。
(9) 精母液的浓缩
精母液用双效的外循环式蒸发器处理，采用并流的进料方式，精母液通过高位槽以一定的流量分别进入第一效和第二效的蒸发室，第一效的加热室通过蒸汽加热，第二效的加热室利用第一效蒸发器产生的二次蒸汽加热，当精母液浓缩到一定浓度时，将料液压入冷却锅冷却到20℃左右，开始放料甩滤，所得的精母液浓缩晶再进行溶解脱色。
2.3流程框图
图2.1 流程示意图
2.4 带控制点工艺流程图
见附录1
3 物料衡算
3.1 物料衡算计算依据
年产1000t扑热息痛，纯度：99.7％
年开工日：330天，操作三班倒，各工段间歇生产
总收率：88.47％ 酰化：90.00％ 精制：98.80％ 干燥：99.50％
(1) 酰化
“对”：醋酸 = 1: 2.8 (摩尔比)
“对”转化率：95.2%，含量：95%，收率：90%
各项酸浓度 (反应酸浓度为85%) ：浓醋酸：98%
稀醋酸：62%