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图15 为本实用新型内部旋转百叶与固定架总装示意图
图16 为本实用新型外孔排气上部排气系统总构造剖面示意图
图17 为本实用新型外孔排气下部进气系统总构造剖面示意图
图18 为本实用新型侧孔排气系统内部构件安装总示意图
图19 为本实用新型外孔排气系统内部传动构件安装总示意图
图20 为本实用新型侧孔排气系统构件总安装剖面侧视图
图21 为本实用新型推拉手柄旋转固定冬季状态
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型做进一步说明：
如附图1-21所示,本实用新型主要包括下部进气系统与上部排气系统，推拉传动系统，
以及中间的旋转百叶系统，总体形成完整的双层幕墙空气循环一体化开闭系统。
如附图8所示，上下部的通气系统中的内循环气孔由透明塑料为材料的通气孔（28），厚
度为10mm以及横穿前部孔洞可旋转的通气孔开闭阀（13）组成，上传动带（19）套入通气孔
开闭阀（13）端部环形凹槽通过摩擦带动其旋转。整体由上下部的通气孔固定架（11）以及
穿过玻璃层与之相连的通气孔固定螺纹（10）固定连接于内侧玻璃上。
如附图1,2,3所示，侧部排气系统中，通气孔（28）夏季处于关闭状态，空腔内空气形
成外循环，冬季向室内方向拉动推拉手柄（14），移动大约80mm的距离，带动上传动带（19），
通气孔开闭阀（13）旋转23.3度，通气孔开闭阀（13）另一端与开闭阀齿轮（16）固定连接，
带动侧孔传动轮（8）与侧孔传动轮齿轮（17），一起转动23.3度，侧孔传动轮（8）与侧孔
传动轮齿轮（17）两者固定连接，传动轮固定钢棒（25）穿过两者中心,上述两个部件与传动
轮固定钢帮（25）转动连接，传动轮固定钢棒（25）与侧孔传动轮固定架基座(12)固定连接
与内外玻璃面上。
如附图3所示，侧孔传动轮（8）与侧排气主传动杆（9）两者旋转连接，侧孔传动轮（8）
推动侧排气主传动杆（9）推动关闭侧面通气栅板（1），
如附图4所示为了保证外排气孔有足够大的开孔面积外排气孔由三个侧面通气栅板（1）
组成，为保证三个通气栅板为一体开启与关闭，每个侧面通气栅板（1）上安装固定两个传动
杆连接件（3），由传动杆（4）与其相互旋转连接，形成共同开闭的侧部排气系统。
如附图4所示，为减少通气栅板旋转摩擦不与边缘接触同时保证关闭状态的气密性，通
气孔外部敷设不锈钢材料，上敷毛毡层的侧孔气密封条（2），侧面通气栅板（1）边缘与边部
间距1.5mm，侧孔气密封条宽度为4mm,如附图3所示，为侧面通气栅板（1）的关闭状态，
如附图9，10所示，为外墙皮排气系统示意图，冬季上部传动带（19）转动摩擦带动通
气孔开闭阀（28）向上翻转，带动与通气孔开闭阀（13）固定连接的外孔传动轮（31）转动，
外孔传动轮本身由塑料制成，外孔传动轮（31）的重力矩与通气孔开闭阀（13）的重力矩
基本相同，以传动轴为中心相互抵消减少开启的手动推力，外孔传动轮（31）与长传动杆（29）
旋转连接，推动与其同样旋转连接的传动杆连接件（3）转动并推动宽进气栅板（24）直至关
闭。
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