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    3.2  数据处理部分程序编辑    13
    3.2.1  Z方向上数据处理程序    13
    3.2.2  X、Y方向动态精度数据处理程序    16
    3.3  本章小结    18
    4  测试系统中影响下死点重复精度的因素    19
    5  下死点动态特性分析    24
    5.1  垂直方向的下死点重复精度    24
    5.2  前后方向上的下死点重复精度    26
    5.3  左右方向上的下死点重复精度    28
    5.4  下死点重复精度的总体特征    30
    结论    32
    致 谢    33
    参考文献    34
    1  绪论
    1.1  论文研究的背景和意义
    1.1.1  论文研究的背景
    随着现代制造业的飞速发展，锻压机械作为工业装备的重要组成部分之一，也向着高速、高精度、高可靠性的方向发展[1]。由于锻压机械生产效率、材料使用率高并能够生产出更接近形状的零件，它被广泛的应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域。这一发展的形势，使得高速压力机成为重要的研发对象。
    高速压力机是一种高效、高精及高度自动化的冲压设备。多用于生产批大、精度要求高的冲压件，应用范围较广[2-3]。世界上第一台高速压力机出现在20 世纪初的美国亨利拉特公司，迄今已有100 年的历史。20 世纪60 年代后期，随着电子技术、计算机技术的发展，锻压机械开始向高速、高效、自动、精密、专用及多品种方向迈进，于是高速压力机如雨后春笋般迅速发展起来。随着技术的不断发展，高速压力机的速度和精度也越来越高，如日本山田（DOBBY）生产的公称力为10t 的OMEGAF1 超高速压力机，在行程6mm 时冲次可4000spm。在如此高的速度下，如何对高速压力机的性能进行可靠性测试是研究者们要解决的一个重要问题[4]。
    长期以来，业内一直普遍认为在冲压件的加工中，冲压件的精度主要取决于模具的精度，压力机只提供冲压动力[5]。但是技术发展的结果证明，压力机尤其是高速精密压力机自身的精度不仅影响冲压件的精度，而且决定着模具的使用寿命。高速压力机的性能的重要指标不仅包括工作台上表面与滑块底平面平行度、滑块上下运动对工作台的表面的垂直度、施力机构总间隙等各项静态精度，更重要的是其动态精度。其中下死点重复精度是一项重要的动态精度，是高速压力机关键的性能指标，是评定产品技术水平、制造水平的一项重要的指标。
    1.1.2  论文研究的意义
        下死点重复精度是重要的技术指标，体现了高速精密压力机的制造水平，并制约着高速精密压力机的使用领域以及模具的使用寿命。 
        国外高速精密压力机已有近百年的发展，在冲压速度、下死点精度上都达到了较高的技术水平，并以此获取高昂的垄断利润[6]。我国与之相比，针对高精密的冲压件，需要花费大量的财力进口国外高速精密压力机，提高了产品的成本，并且不是长久之计。因此，必须重视高速精密压力计的研发，加大对其投入，改善高速压力机的可靠性，进一步提高高速压力机的加工精度和产品质量，以高精度、低故障率、技术含量高和良好动态特性作为研究目标。
    1.2  课题来源与测试内容的确立
       论文是在我国努力实现工业化与信息化宏观背景下，根据课题组之前与某公司产、学、研合作项目为依托，构建了基于虚拟仪器的高速压力机下死点重复精度的测试系统。机床的主要技术参数和实物如下图所示：
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