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虚拟仪器利用计算机丰富的软、硬件资源，可以大大突破传统仪器在数据分析、处理、表达、传递和存储方面的限制，它的应用范围也变得非常广。 LabVIEW 作为虚拟仪器的开发平台、功能强大的工业标准图形化编程工具，已被广泛的应用于工业自动化、汽车、半导体、航天航空、电子、电信和医疗仪器等多个领域。工程师与科学家们可以使用LabVIEW 创建功能强大的测试、测量、数据采集、数据分析与自动化控制系统，在产品开发中进行快速的原型创建与仿真工作。
1.4 论文的组织结构
全文共分为五章，各章内容如下：
第一章，阐述了本课题的研究背景、研究意义，介绍国内外相关领域研究现状及发展趋势，并简要介绍了课题主要研究工作及本论文的组织结构。
第二章，详细介绍了测试原理和测试平台的搭建。构建了基于虚拟仪器的压力机关键动态特性参数测试系统的软硬件平台，说明了各硬件组成部分的主要功能。
第三章，编写了相关的测试程序(包括数据采集程序与数据分析与处理程序)，并对程序的设计流程做出介绍。
第四章，对影响测试下死点重复精度的因素进行分析。用实验选择误差最小的滤波器和滤波截止频率。
第五章，用第四章中选出的误差最小的参数计算出下死点重复精度和下死点相对位置。分析下死点重复精度在不同方向、不同行程次数的情况下的特征。
第优尔章，对论文的研究内容进行了总结和展望。
2 高速压力机的下死点重复精度及其测试系统
本章介绍了高速压力机的下死点重复精度，以及以NI公司的虚拟仪器硬件和基于该硬件的LabVIEW 软件的测试系统的的软硬件组成。其硬件包括：信号调理设备和数据采集卡；软件包括：硬件驱动程序、LadVIEW 软件等。
2.1 高速压力机的下死点重复精度测试方案
2.1.1 测试内容
高速压力机的下死点[16-18]是指，在冲压加工中，滑块上下运动所能到达的最低位置，它包括三个方向，如图2.1.1所示，Z轴方向即为垂直的方向，X轴为前后方向，Y轴为左右方向。
图2.1.1.1 下死点方向图
高速压力机的下死点重复精度[19-21]在行业内有两种理解方式，一种是高速压力机在某一速度下滑块下死点相对于工作台的位置波动值，另一种是高速压力机在不同运转速度下滑块下死点相对于工作台的位置波动值。下图2.1.1.2为Z轴方向上的下死点精度图，其余两方向的下死点精度与之相似。这一性能关系到加工件的精度和模具的寿命，是评定压力机技术水平、加工件制造水平的重要指标。
图2.1.1.2 下死点动态精度图
压力机下死点位置精度的影响因素[21-23]有很多，主要有转速变化和温度变化，即速度位移和热位移。
（1）速度位移，即由速度产生的滑块运动所造成的下死点位移[24-27]。对于高速压力机，其转速非常高，各个部件的惯性力很大，机身振动也很大，高速运转还会增加曲柄滑块机构的弹性变形，导致滑块下死点重复精度很差。虽然行程长度比较小，但是往复运动的构件质量所产生的惯性力仍然可达到滑块质量的数十倍。所以，速度对高速压力机下死点重复精度的影响是无法忽视的。速度位移与机种、滑块重量和载荷重量等因素有关。
（2）热位移，即由机构受热膨胀所产生的位移[27-30]。高速压力机运行时的转速非常高，机身特别是构建连接部位会产生大量的热量，导致压力机零件收热膨胀伸长，下死点就会产生漂移。从设计角度来考虑，热膨胀是影响下死点重复精度最为重要的因素。连杆、柱塞、机架的热膨胀对滑块涌动的影响不同，因此在生产过程中会出现随着运转时间的推移产品精度也随之变化的情况。热位移与压力机的机型、环境温度以及环境条件等因素有关。
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