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3.10 本章总结 21
4 MES系统原型设计与成果展示 22
4.1 系统运行环境 22
4.2 系统开发关键技术 22
4.3 MES系统功能运行实例 24
4.4 本章小结 26
结 论 27
致 谢 28
参考文献29
1 绪论
1.1 引言
我国的制造业信息系统建设的重点在企业资源规划系统和自动化车间。但近年来，产品营销渐渐从产品生产向市场营销、市场竞争转变，仅仅依靠企业资源计划系统和生产车间自动化系统无法应付新的竞争。以建立完备的、可以实现企业长久价值为目的的信息化系统，必然是资源计划系统、制造执行系统和生产车间自动化系统的结合，实现管控一体化。
MES即Manufacturing Execution System，信息管理系统。这个概念最初是由美国先进制造研究中心在1990年提出的。MES是信息集成的关键，是实行企业敏捷性制造和完成车间生产敏捷化的基本手段。
目前，MES在欧洲、美国和其它许多国家得到了广泛应用，特别是在电气、电子、家电、机械、钢铁、重型机械、航空、化工、食品、造纸等行业。根据国内外报导，MES的应用显著拉动了制造业的经济发展。因此，MES的研发具有非常重要的意义。
本文结合我国当前企业信息化应用水平，针对电气制造车间小批量、多品种、电气产品结构和制造工艺复杂等特点，开展面向电气制造车间的MES系统应用软件的开发。
1.2 制造执行系统
1.2.1 制造执行系统概述
信息管理系统采用先进的管理思想，实现信息、物资、资金、工作和价值的有效整合，实现企业人力、财力、物力的合理配置，实现企业的信息化管理。
制造执行系统是企业生产管理的新一代信息系统，是企业信息管理的关键。它的目标是提高生产率、降低生产成本、缩短交货周期，改善客户服务质量，运用信息化手段管理、优化生产流程、提高自动化水平。首次提出时间是关键的思想。MES强调制造车间生产过程的集成与控制，合理配置资源，满足车间的信息需求，有效促进企业信息化管理的发展。
1.1.2 MES的定义
信息管理系统是由国际制造执行系统协会总结的：“MES可以传递信息，优化定单完成的全部制造过程。当工厂发生实时事件时，MES可以实时进行信息反馈，并进行指导和处理实时事件。MES的这种快速反应的能力使得其可以降低内部的非增值活动，能够有效地指导生产过程，缩短交货时间，增强材料的流通性，提高生产效率。”
1.1.3 MES系统特征
（1）基于信息技术的应用，涉及到信息的收集、加工、处理和性能，提高信息的时效性、充分性、内容的可靠性和准确性；
（2）通过企业生产流程、软件制造平台、生产过程控制的优化，提升信息集成程度水平；
（3）科学化配置生产资源，实现企业价值；
（4）把握真正的需求，供应迅速。
1.1.4 MES综合效益
MES的使用不仅可以在企业的某些部分有着积极的作用，更重要的是，业务合作，适应性的计划可以增加MES的使用，产品成本的降低性，过程绩效的衡量性，过程性能的改进性，给企业带来长久的效益。
1.3 国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状
1.3.2 国内研究现状
1.4 本文研究工作
本文采用B/S结构，浏览器(Browser）/服务器(Server)结构。B/S结构是伴随着互联网技术的发展，对C/S结构的改善。B/S结构方式与其它结构方式之间的差异在于使用了浏览器技术，并且结合其多种普适语言和高端先进技术，运行浏览器页面就能够实现很多功能，同时降低系统文护成本。
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