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2.13正常关机要求 24
2.14实验数据记录要求 25
3DCS工程设计 26
3.1概述 26
3.1.1范围 26
3.1.2标准规范 26
3.1.3系统特点 27
3.1.4供货方责任范围 27
3.2DCS控制规模 28
3.2.1输入/输出信号类型 28
3.2.2输人/输出规模 28
3.3系统功能要求 29
3.3.1控制功能 29
3.3.2画面功能 30
3.3.3报表功能 31
3.3.4历史数据存储功能 31
3.4系统设计 31
3.4.1设计原则 31
3.4.2操作站 32
3.4.3控制和数据处理系统 33
3.4.4通信系统 34
3.5技术要求 35
3.5.1冗余要求 35
3.5.2平均无故障时间及平均故障文修时间 35
3.5.3DCS的自诊断及容错 36
3.5.4过程硬件接口要求（I/O） 36
3.5.5工作环境 36
3.5.6电源系统 36
3.5.7接地要求 36
3.5.8控制室接线端子柜 37
3.5.9DCS接线 37
3.5.10机械要求 37
3.6文件交付 37
3.6.1供货方提交文件 37
3.6.2用户提交文件 37
3.7技术服务及培训 38
3.7.1技术服务 38
3.7.2用户培训 38
3.8检查和验收 38
3.8.1工厂验收 38
3.8.2现场验收 39
3.9发运条件 39
3.10备品备件 40
4DCS组态过程 40
4.1建立工程 40
4.2建立数据变量 42
4.3控制器算法编辑 46
4.4人机界面编辑 48
5结论. 50
致谢 51
参考文献 52
1绪论
集散控制系统（DistributedControlSystem，DCS）以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
2传输系统DCS控制系统设计
2.1设计目的
1) 了解流体输送各部件的作用、了解流体输送的结构和特点、了解流体输送的工作流程；
2) 了解流体输送中离心泵输送、螺杆泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力等输送方式的特点及优缺点。
3) 掌握流体输送的基本操作、调节方法、了解影响流体输送的主要影响因素；
4) 掌握流体输送中常见异常现象及处理方法；
5) 掌握流体输送的操作；
6) 能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的文护与保养；
7) 学会做好开车前的准备工作；
8) 正常开车，按要求操作调节到指定数值；
9) 能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；
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