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工业电镀生产过程根据不同的工艺要求一般设计有两台、三台、四台行车同时工作。每台行车都可以根据已经编写好的程序独立运行。相互之间协调运作。工业电镀生产控制早期采用的是继电器逻辑电路以及顺序控制器的方式来达到自动控制的要求，发展至今已经采用可编程逻辑控制器PLC来作为自动化控制的控制核心。这种控制方式的出现使得电镀工艺更加安全、更加灵敏、更加可靠，而且自动化程度更高。
伴随着工业化生产的不断细分，新的工艺与材料也不断地出现，应用到产品中的实际效果也不短发展。电镀工艺是我们在工业设计中经常需要涉及到的一种工艺，随着电镀工艺技术的不断掌握与创新，电镀产品的品质也愈发的提高，工艺技术也越来越成熟。目前，不光是工业方面的产品，甚至是日常用品也越来越多的用到了电镀工艺。防腐蚀、抗耐磨等都是我们对一件产品电镀的基本原因，随着物质水平的提高和人们对产品审美要求的不断提高，不同的电镀工艺可以产生拥有不同色泽的金属，搭配的不同效果同样可以为产品的外观设计增加了不小的亮点。
本课题将以PLC为控制核心，实现电镀生产过程的自动化控制。当前我国电镀生产线尚未普及，电镀工艺尚处于飞速发展阶段，对电镀生产线自动化控制的研究对当前我国社会经济的发展具有极为重大的意义。可以说电镀生产自动化也是大势所趋。更为高效安全的自动化电镀生产线也必将对我国的经济发展产生极大的影响。
1.2课题的国内外研究现状
在国外，电镀生产线自动控制自动化的研究也已经取得不少成果，甚至在一些先进的发达国家已经实现了对整个生产线系统的自动化控制，有些已经实现了车间无尘，全部电脑监控管理的地步，可以说已经达到了不需要任何人为操作的程度。
在国内，电镀生产控制系统目前还处于发展阶段。随着社会的进步与发展，电镀生产线逐渐增多，电镀生产过程将变得越来越复杂。并且在电镀生产过程中，很多工艺需要人工操作，其氧化、酸洗、电镀等所需原料具有很强的腐蚀性和污染性，对人体有很大的危害。早期的控制是使用顺序控制器，由于其电路复杂，接口众多，受外界干扰大，所以工作可靠性较差，维护也较困难。如果电镀生产线实现自动化，工人可以通过在控制室监控，尽可能不去或少去车间，就能减少身体危害，减轻工人劳动强度，保障工人生命安全。电镀生产设备与国外先进国家相比，还有比较大的差距。相对而言，手工操作还比较多，有些工厂的机械设备还比较陈旧，自动化程度不高。近些年来，随着我国经济发展的需要，电镀生产线的自动化逐渐在电镀车间应用起来，自动化程度逐渐提高，电镀生产线的自动化得到了发展，逐渐在追赶发达国家。例如常州营达环保科技有限公司的电镀生产线就比较先进，自动化程度较高，废弃废液处理的也很好。
1.3 电镀行车控制系统的种类
1.3.1 继电接触器控制系统
继电器问世以来，一直是电气控制的主流，目前国内仍有不少厂家应用继电接触器控制系统。其中输人单元为按钮开关等主令电器、逻辑单元是支配控制系统的“程序”，它是由各种继电器的触点通过导线连接，并具有一定的逻辑功能的控制线路。输出单元包括各种阀门的控制线圈、各类接触器控制线圈及信号指示等执行元件。这种控制系统的特点是：价格便宜、性能价格比低。由于存在继电器抖动、打弧、吸合不良等现象，因此控制系统寿命短，可靠性差。因为它的自动控制功能是靠继电器的辅助触点动作来实现，而触点动作一次需要几十毫秒，所以控制速度慢；由于需要改变控制逻辑就要改变各触点间的连线，故技改难度大，同时体积大，耗能高。因此继电接触器控制方案，适用控制逻辑比较简单，所需继电器数量较少，程序固定的场合。
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