PLC仪器仪表校验实验实训装置设计(2)

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4.1 压力校验系统概述 11

4.2 标准压力发生模块 13

4.3 标准压力模块 15

4.4 本章小结 16

5 控制和显示 17

5.1 控制模块 17

5.2 显示模块 26

5.3 本章小结 29

6 总结 30

6.1 本设计的总结 30

6.2 进一步展望 30

附录 31

参考文献 35

致谢 37

图清单

图序号图名称页码

图2.1.1 校验系统框图 4

图3.1.1 温度校验模块原理图 7

图3.2.1 半导体制冷原理图 8

图4.1.1 压力校验模块原理图 12

图4.2.1 柱塞式压力缸截面图 13

图4.3.2 扩散硅式压力传感器原理图 15

图5.1.2.1 PLC硬件连线图 18

图5.1.2.2 PLC扩展模块硬件连线图 19

图5.1.2.3 仪器仪表校验实验实训系统连接框图 20

图5.1.3.1 压力闭环控制框图 21

图5.1.3.2 温度闭环控制框图 22

图5.1.3.3 主程序流程图 22

图5.1.3.4 温度校验子系统程序流程图 24

图5.1.3.5 压力校验子系统程序流程图 24

图5.2.1 MCGS组态环境的结构图 26

图5.2.2.1 压力校验界面 27

图5.2.2.2 温度校验界面 28

图5.2.2.3 参数设置界面 28

图5.2.2.4 历史数据界面 29

1 绪论

1.1 引言

随着电力电子、计算机技术和电气测量技术等学科的不断发展与更新，所使用的校验装置也在不断地更新换代，越加的智能化和集成化，因此仪器仪表校验实验实训也变得十分的重要。将计算机技术、电力电子与电气测量技术几门学科相互交叉，同时使用软件对误差进行修正，将测量过程变得实时可靠。当下校验装置主要有两种发展趋势：第一种是以测试技术为核心，采用一个或多个信息物理系统增强仪器对数据进行采集和处理[2]，并对测量控制和显示等功能的智能化仪表，第二种是以计算机为基础，结合控制器完成数据的收集、处理等功能，仪器交互界面就是PC机的界面，这一种仪器能够借助计算机优异的处理能力，代替了传统的人工检测处理的检测方式，同时还能存储数据并且对数据进行显示、分析以及打印等功能的处理系统。