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1807年风量约200m3 /min，兽力活塞式空气泵，1849年转速约95转/分，风量约500m3 /min的蒸汽铁质离心式扇风机；1898年电力初型轴流式扇风机相继投入使用。上世纪四十年代，矿井已使用功率为约1500kw和3000kw的电力轴流式和离心式大型扇风机。
用于矿井的主要有离心式和轴流式两类通风机，以前全用离心式。由于轴
流式通风机具有结构简单紧凑、体积小、重量轻，再者是工作效率高，尤其是大型轴流式通风机，效率可达85％，三是有翼角调整装备，便于机械性能调节或进行反风这些优点，现在大部分矿井都采用轴流式通风机。
随着生产的发展，对矿井通风的要求不断提高，也更具有合理性。如矿井供风量每人不少于4m3/min，在主要进风道、回风道、修理中的井筒和提升人员、物料的井筒最大风速不能超过8米/秒。回采工作面、掘进煤巷和半煤岩巷最小风速不小于0.25米/秒等规定，这都为矿井的安全生产打下了基础。
随着计算机的发展和广泛应用，矿井通风方面，已经可以利用电算技术确定矿井通风网络，并对其进行解算。主要是矿井通风状况的模拟与预测，通风系统改造方案的比较计算和风量分配与矿井阻力计算等方面。每—通风系统至少有一个可靠的进风井和一个可靠的回风井。在—般情况下，均以罐笼提升井兼做进风井。由于装卸矿过程中产生大量粉尘造成风流污染，箕斗井和箕斗、罐笼混合井不做进风井。因为排风风
2.2通风系统的形式
流中含有大量有毒气体和粉尘，回风井通常均为专用。按进风井与回风井的相对位置关系，通风系统的形式可分为中央式、对角式和中央对角混合式三类不同的布置形式：
(1)中央式
进风井与排风井均位于井田走向的中央，风流在井下的流动路线呈折返式。中央式布置具有基建费用少、投产快，地面建筑集中，便于管理，井筒延深工作方便，容易实现反风等优点。中央式多用于开采层状矿体。金属矿山，当矿脉走向不太长，要求早期投产，或受地形、地质条件限制，在两翼不宜开掘风井时，可采用中央式。
(2)对角式
进风井在矿体一翼，排风井在矿体另一翼，或者进风井在矿体中央，排风井在两翼，风流在井下的流动路线呈直向式，前者为单翼对角式；后者为两翼对角式。对角式布置具有风流路线短，风压损失小，漏风少，整个矿井生产期间风压比较稳定，风量分配比较均匀，排出的污风距工业场地较远等优点。金属矿山多采用对角式布置方式。
(3)中央对角混合式
当矿体走向长，开采范围广，采用中央式开拓，可在井田中部布置进风井和回风井，用于解决中部矿体开采时通风；同时在矿井两翼另开掘回风并，解决边远矿体开采时通风。整个矿井既有中央式又有对角式，形成中央对角混合式。有些矿井，在中部井底车场附近有破碎硐室、主溜矿井和火药库等需要独立通风的井下硐室，此时也可在中央建立回风系统，而在两翼另设回风井，解决矿体开采过程中的通风。
2.3主扇工作方式
主扇工作方式有三种：压入式、抽出式和压抽混合式。不同的通风方式，一方面使矿井空气处于不同的受压状态，另一方面在整个通风路线上形成了不同形式的压力分布状态，从而在风量、风质和受自然风流干扰的程度上，出现了不同的通风效果。
(1)压入式
主扇安装于进风井巷，将新鲜风流从地面经进风井压入井下，整个系统形成高于当地同标高大气压力，为“正压状态”。
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