4 软件程序设计 17

4。1 开发软件介绍 17

4。2 主程序设计流程图 18

4。3 温度采集流程图 19

4。4 温度显示流程图 19

5 系统的调试及 20

5。1 硬件调试 20

5。2 软件调试 21

结论 23

参考文献 24

致 谢 25

附录 1 C 语言程序 26

附录 2 程序仿真图 37

附录 3 PCB 图 38

1 前言

1。1 背景

随着科技飞速发展生活水平不断提高,单片机系统的各种应用更是空前广泛，它所给 人带来的便利也是值得肯定的，其中数字温度控制器最具有代表性，但我们对它的要求越 来越高，要为当今人们提供更丰富更便利的设备就需要着手于单片机技术，向着数字信息 处理、智能化系统方向发展[3]。

温度是显示物体冷热程度的物理量，在人类社会生产生活中，我们不可忽视温度测 量的重要性。温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、 促进国民经济的发展起到非常重要的作用。因此，温度传感器的应用相比其他传感器更为 广泛。而且随着科学技术和生产的不断发展，温度传感器的种类还是在不断增加丰富来满 足生产生活中的需要。

1。2 意义

在单片机温度测量系统中的关键是测量温度、控制温度和保持温度，温度测量是工 业对象中主要的被控参数之一。因此，单片机温度测量则是对温度进行有效的测量，并且 能够在工业生产中得到了广泛的应用，尤其在电力工程、化工生产、机械制造、冶金工业 等重要工业领域中，担负着重要的测量任务[8]。在日常生活中，也可广泛实用于地热、空 调器、电加热器等各种家庭室温测量及工业设备温度测量场合。

1。3 发展现状及前景

国外对温度传感与温度控制技术研究较早，始于 20 世纪 70 年代。先是采用模拟式的 组合仪表，采集现场信息并进行指示、记录和控制。

80 年代末出现了分布式控制系统，控制系统由中央控制装置、终端控制设备、传感器 等组成。电子计算机根据程序表确认生产环环境温度参数，并给终端控制系统指令；终端 控制设备向中央控制装置输送检测信息，根据中央控制装置的指令输出控制信号，使电器 机械设备执行动作，实现生产环境温度的调节[6]。

从目前的研究情况来看，我国的温度控制系统科研水平跟国外比仍有较大差距，主要 表现在以下几个方面：一是尚未建立温控结构的国家标准，研究者给出的控制系统大都有 较强针对性。由于温控结构千差万别，执行机构各不相同，对于控制系统的优劣缺乏横向 可比性[10]。二是缺乏与我国生产现状相适应的温度控制软件。因此，将温度控制的物理模 型，温室产物的经济模型结合起来，进行生产环境参数的优化研究，开发一套与我国温控