视线再转回国内，虽说国内的生产生活中液位监控系统运用的也是比较广泛，但是国内厂家生产的液位控制器的技术水平并不是很高，与之前天道的那些发达国家之间还是有很大的差距。现如今，滞后、复杂、时变的液位系统已经不是那些使用常规PID控制器的液位控制器所能适用的了的。所以，发展先进的液位监控技术是我们必须重视的趋势。

先进的液位控制不同于传统控制，它是一种计算机控制的算法，与常规的控制方法比起来它的控制效果是远远的好于前者。它是这类控制方法的总称[1]。之前，由于常规的PID较为成熟的方法以及可以灵活调节，已经广泛使用于工业生产中，可是近年来工业生产已经变得复杂化和巨大化发展，PID已经仿佛以为心有余而力不足的老人，渐渐满足不了生产的需求。而后来出现的更为复杂的控制系统如：串级，比值等，它们虽然可以完成复杂的控制系统，可是不能使用在单回路的控制系统，这就暴露出这些复杂算法的短板。但这为以后先进控制的出现大侠了基础。

如今出现的先进的控制有几个重要的分支：模糊控制、专家控制、神经元控制、学习控制和内模控制[2]等。如今变得复杂化和巨大化的工业生产中就会夹杂着干扰引起的波动、非线性、时滞性[3]，还有数据对象之间的各种牵绊约束等情况，传统的PID控制是基于精准的函数模型，稍微点波动就会出现很大的误差。而先进的控制方法则很好的规避了这种情况，这些控制系统不需要精确的数学模型，对环境也没有太大的要求，它们能够适应环境带来的干扰，进行动态调节从而达到效果满意的控制。

计算机控制系统经常使用到的计算机主要有三中：IPC、PLC、MCU。性能特点如下[2]：

IPC（工业控制计算机）是专门用于工业生产控制的PC机，他能够适应恶劣的使用环境或者满足生产的特殊要求，安全可靠。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的计算机，是由继电器控制系统发展来的，使用梯形图等作为编程语言，可靠性最高。

使用MCU（单片机）的系统结构简单，价格低，主要使用汇编语言或C语言编写程序。

1。4 本文主要工作

本文的主要工作是针对于现代工业生产中还在使用常规液位控制系统，存在精度低、反应慢、效率不高和安全性较差的现象，不能达到自动化、智能化、高精度的控制要求。对于这些问题，本文进行系统的分析和说明，使用蓄水池作为研究对象，使用MCGS组态软件与PLC硬件相结合的方案，解决现场工业生产中液位控制问题。本文完成的主要工作又以下的几个方面：

（1）介绍了课题的研究背景，研究这个课题的目的还有意义。分析国内外液位控制系统的发展现状还有国内的发展与国外之间的差距[4]。

（2）分析组态软件的发展现状和趋势，介绍组态软件的组成、功能还有特点，以及本文用到的组态软件MCGS的功能特点。

（3）对本设计中蓄水池液位监控系统控制要求、对象分析还有方案制定进行介绍。以及简述系统的软硬件构成。

（4）使用MCGS组态软件进行蓄水池液位监控系统的设计，能够完成预定的控制要求，可以显示实时历史报警数据，显示实时和历史曲线。

（5）总结工作以及展望。

2 组态软件

2。1 组态软件的发展趋势

组态软件作为工业应用软件的一个重要组成部分，发展并不是顺风顺水。随着控制器、数据收集装置、传感器的正在项智能化快速的发展，对于实时数据的处理和使用的要求也是变得很高，很多企业老板都是想要将制造过程搬到自己的办公桌上。没有哪一家的产品可以满足所有用户的要求，这就需要可以定制的系统，这就为什么组态软件能够牢牢的占据市场。现场总线技术和工业以太网的快速发展，以及OPC等类似组织的出现都是很好的简化了设备之间的连接、减少了为设备开发驱动软件的负担。以后的方向发展便是各个厂家的各种设备驱动软件都会趋向与标准化。