纳米流体的制备

在这项研究中，水溶性油（20:1）作为水基切削液。石墨纳米颗粒是用来提高冷却和润滑性能的基础切削油。纳米石墨（C，小于80nm，99。9%，天然石墨，疏水性）是来源于nanoshel（华盛顿，美国）。SEM照片如图1所示。获得的纳米石墨加热炉内焙烧的它并保持它在450？C45min去除它非晶含量（减肥是非常少的，确认其纯度）。纳米石墨颗粒进行回流用6M硫酸和比2:16h硝酸表面改性。将混合物冷却过夜，用清水洗净，用真空过滤排水过滤。所获得的水和水反复冲洗，直到PH值为中性。文献综述

阿里塔等人合力在2014年1月6日pij。sagepub。com新南威尔士大学的图书馆下载料浆干燥炉在80摄氏度下经过16h去干功能化纳米石墨粉真空。在回流过程中，强烈的氧化作用发生酸和石墨表面含氧官能团的碳之间的诱导，可以形成稳定的胶体溶液。Zeta电位分析进行检查nanocoolant报告研究表明，样品的Zeta电位为72。59，代表了良好的稳定性。可溶性油的热导率也增加，由0。1wt%纳米石墨夹杂物4。5%。纳米石墨在不同浓度的基础油中加入0。1、0。3和0。5wt%。制备纳米石墨纳米流体所需的量是从方程（1），如表1所示。

%的重量浓度=纳米石墨的重/（重量ofnanographite+重量的basefluid）

实验装置和实验

实验设置

探讨不同浓度的纳米石墨溶油雾性能的影响，实验采用AISI1040钢进行车削。实验组在2和实验细节图如表2所示，测试是在psg124车床高速钢（HSS）和类似的工具，硬质合金工具的签名。选定的切削参数：平均切割速度：40。7m/s背吃刀量：0。14mm/rev

切削深度：1mm来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

雾流量被限制在15ml/min则造成云层靠近工作区域，这是不健康的工人好（这是最重要的标准），尤其是当使用纳米颗粒。纳米石墨在不同重量百分比添加到基础油：0。1、0。3和0。5wt%。表现在切削温度研究刀具磨损和切削力。切削力的测量：用Kistler测力计式9272安装在专门设计的夹具。刀架有奇石用于夹持切削工具。刀具后刀面磨损量的测定在每个切割的末端使用冶金显微镜。刀具磨损是在不同的时间间隔达33分钟或直到加工刀具磨损测量达到限制0。6mm最大后刀面磨损判据。数字温度指示与K型热电偶是用于测量芯片–工具界面的平均温度。

切削液雾的应用

B1、4Jþsu1a空气雾化喷嘴将液体和空气给细水雾用于应用在切削区的切削液。在这个系统中，压缩机是用来供给空气压力进入空气雾化喷嘴通过空气入口。油，这是重力作用，进入通过的雾化喷嘴的液体入口。喷嘴内的空气和油混合，形成超精细的液滴液滴。切削液应用于流量的5、10和15毫升/分钟，分别增加了压缩机的空气压力。空气压力设定为0。2、0。4和0。6bar压力获得5的冷却水流量，10毫升/分钟。通过喷嘴设置雾的应用如图3所示