主要指标 参数值

筛具最大直径 200mm

筛层叠高 400mm

同转半往 12。5mm

回周摇动次数 220次/min

振动次数 140次/min

上下振幅行程 5mm

定时范围 0-60min

电机功率 0。37kW

2。1。4 磁选

磁选就是利用矿物间磁性差别来达到分离有用矿物和杂质的目的。磁选可除去石英砂中夹杂的机械铁、各种含铁磁性矿物及其他磁性矿物颗粒。强磁选还可除去弱磁性矿物及含有铁质矿物包裹体、浸染体石英颗粒。文献综述

磁选分为干性磁选和湿式磁选。如田金星[25]在对高纯石英粉的提纯研究中应用干式磁选机对石英粉进行磁选，主要是除去铁铁矿和石棺子石等磁性杂质矿物。刘理根[8]选用湿式强磁选方法进行初选试验，最大限度地清除包括连体颗粒及包裹体在内的赤铁矿、褐铁矿和水黑云母。

鉴于石英原料中杂质磁性均较弱，故磁选所用磁选机为强磁选机。基本原理是通过永磁体或者电磁铁产生大强度的磁场来对矿物进行分离。永磁式分离粒级范围宽，设备简单且耗电量少，但成本较高，长时间后磁性可能衰退，难以维持良好性能；电磁式则相对便宜，产生磁场强度大，且可以一定程度上根据物料性质进行控制，但进料粒级范围较窄，设备较复杂且耗电量较大。一般电磁式磁选机耗电量约2。0kJ/kg，永磁式耗电量仅四分之一，约0。5kJ/kg。

2。1。5 浮选

浮选，主要根据矿物颗粒表面的物理化学性质不同，按矿物可浮性差异从矿石中分离出有用矿物的技术方法，主要是除去石英粉中的长石和云母等矿物杂质。金表达等[26]提出影响长石与石英浮选分离的主要工艺因素有磨矿细度、混合捕收剂用量、二胺与石油磺酸钠配比、矿浆pH 值等。

此过程主要消耗化学试剂，对能量要求较低，如选矿过程中搅拌，一般工业上使用浮选机能耗约300 kJ/m3物料，按照60%浆料浓度计算，折合耗能0。5kJ/kg干物料。

2。1。6 酸浸

酸浸法的原理[27]是利用SiO2不溶于酸（HF除外），而其杂质（多为铁、铝化合物）可以溶解于酸中，从而除去石英粉中的杂质，达到提纯的目的。常用的酸有盐酸、硫酸、销酸、氢氟酸和草酸等。酸的种类、浓度、温度及混合比例等都会影响除杂效果。酸浸法可分为冷处理和热处理。冷酸处理[1]采用常温浸泡间歇搅拌浸出法，时间一般为24h。热酸处理一般时间较短（约2h），采用搅拌浸出，温度一般为75-120℃。

为提高生产效率，考虑采用热酸处理方式，需要对混合料进行加热，考虑从室温20℃加热到80℃，混合密度近似取水的密度，比热容取水的定压比热容，其中石英细颗粒浓度为，则这一过程耗能为：

此过程搅拌所消耗功率为相对微小量，可忽略不计。

2。1。7 干燥来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766-

干燥过程为石英生产过程中的补充过渡环节，主要是将水洗、酸洗、湿磁选或湿物料进行有必要的降低含水量以进行下一工序的处理。按照传热或加热方式不同分为四种：传导干燥、加热干燥、辐射干燥和介质加热干燥。常见具体方式为自然风（晒）干、介质对流干燥等。自然风（晒）干作为最基础的方式被广泛采用，但其通常需要花费较多时间和空间，难以连续作业，整体效率较低；对流干燥在工业上被广泛采用，通常介质是空气，此时空气既是载热体又是载湿体。具体能耗计算见2。2。1节。