精馏塔的设计参数涉及诸多因素，如果将所有的操作值任意匹配进行模拟计算，工作量非常巨大，难以找到合适的匹配参数。选取某一参数，该参数不易调节，或不经常调整且其他操作条件的变化对其影响较小，以此参数为给定值作为起点，即减少一个变量数，对其他变量逐一进行优化设计，这样能大幅减少模拟工作量，提高优化的速度和效率[5]。因此模拟顺序的确定显得尤为重要。大量文献中试算表明不同回流比下的最佳进料位置一致，也就是回流比的不同不影响最佳进料位置的选择，因此将首先确定最佳进料位置。在此基础上讨论塔负荷最低情况下的最佳回流比，并得出回流比的取值范围，最后讨论合理回流比下的合适的产出量范围。当这些参数都确定之后，塔顶冷却器负荷及塔釜再沸器负荷等就相应确定[6]。论文网
4.2 UItramat 5F分析仪在乙烯装置乙烯精馏塔的应用
过程气体分析仪器常见于流程工业，合理选用分析仪器可实现工艺监测与控制，起到优化工艺过程、提高生产效率等作用。中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂采用了大量的气体分析仪器，参与整个工艺流程，为装置的正常运行和文护提供了有效保障与参考依据。Ultramat 5F红外分析仪采用多种措施提高分析仪的分辨率，降低红外交叉干扰影响。在齐鲁石化乙烯装置乙烯精致单元的乙烯测量中，采用光耦合器位置的调节，同时结合Ultramat 5F内部干扰补偿功能，进一步降低红外干扰，大大提高了分析结果的准确度。在此应用中，还充分考虑样气预处理系统的防冷凝、防堵以及减小采样时间滞后等措施，确保符合仪表测量要求的样品气被源源不断送入分析仪，并快速实施响应。Ultramat 5F的测量气室采用无胶特殊设计和耐腐不锈钢材质的选用，增强了分析仪抗腐蚀能力，大大提高了分析仪的使用寿命[7]。
Ultramat 5F分析仪主要是利用气体分子对不同波长的光线具有不同的吸收能力。由于各种气体分子内部结构的不同，分子的能级千差万别，各种能级之间的间隔也互不相同，这样就决定了气体分子对不同波长光线的选择性吸收。针对气体分子的不同运动状态，对应的光线波长也有区别。可以归纳为：特定的气体分子具有特定的红外光吸收波段。对于不同气体，其吸收波长各不相同。研究特定气体分子的吸收谱可以测定该成分在混合气体中的浓度。Ultramat 5F气体分析仪采用交替红外双光束原理，并使用双层检测气室和光耦合器来分析、测量气体浓度。虽然每种气体的吸收波长各不相同，但也可能有部分重叠，这导致产生交叉干扰，给测量带来偏差。Ultramat 5F采用多种措施来最大限度地提高分辨率，降低红外交叉干扰[7]。
4.3 VB-逐板法计算精馏塔理论塔板数
精馏塔理论塔板数(包括精馏段和提馏段)的求取原理是交替地应用相平衡和物料衡算的关系。由此，衍生出常用的逐板计算法和图解法两种。其中， 图解法直观、简单。目前，在精馏计算中仍多为采用，但当理论塔板数较多时， 图解则不易准确，误差较大，而且，图解法提供的数据结果十分有限。相行之下，逐板计算法则是计算理论塔板数的基本方法，思路清晰，计算出的理论塔板数、进料板位置结果准确，与此同时，还可一并得到各层理论塔板的气、液相组成等，为精馏塔的设计和控制提供准确、详细的数据依据， 因此，应用相当广泛。但手工逐板计算任务量大，容易出错，操作之时十分不便[8]。
将逐板法用计算机高级程序语言VB 编程，再在Visual Basic编辑器里单击菜单栏中文件并选择“生成工程1.exe(K) ”，生成独立的可执行应用文(．exe) J，便可弥补手工逐板计算的不足。操作时只需将与逐板计算有关的参数(塔底、进料和塔顶组成却和场，进料状态q值，回流比R以及相对挥发度口或气液平衡数据)输入界面系统，即刻便可得到详细的各类计算结果，直观快速而又准确无误[8]。 塔设备文献综述和参考文献(2):http://www.youerw.com/wenxian/lunwen_12288.html