在各种文献如“塑料模具设计教程【13】”中，关注到当下热流道技术的日渐成熟，使得应用在模具中也越来越多，其优点为：
（1）浇道内的压力损失小；
（2）模具的冷却仅为塑料件的冷却时间，比一般注射的冷却时间短，生产效率高；
（3）无浇道冷凝料，提高了物料的利用率；
（4）热浇道全为自动切断浇口，可以提高自动化程度，可以做到无人管理的自动操作；
（5）热浇道元件及组件均为标准件，可以直接购买安装使用，减少模具加工时间。
    热流道的功能是恒温地将塑料熔体均匀地送达每个浇口，以确保从注射点到每个模腔熔流长度和流道尺寸相等和各个模腔充填均衡，热流道板的结构形式则由注塑模具上的模腔分布情况、注嘴排列及浇口位置来决定。温控系统则是利用热电偶来控制热流道系统的各个位置加热器的温度，确使塑料保持工艺要求的熔融状态。D-M-E公司的Polivalve热流道系统，易于进行同步或顺序注射，生产特殊、复杂或难允模结构或变体积的产品。加工商还可以利用该系统模塑形状和规格小同的多个部件。无论是小型零件还是大型零件都是一次成型。此外，Polivalve系统配置有无体喷嘴，非常适用于对表面质量要求高、无浇口痕迹的产品，由于省去了后序的修整工序，也可降低整体生产成本。
综合参考各种文献资料之后，分析得本设计中有五个侧孔需要用到侧向抽芯机构。其侧向抽芯机构按动力源可分为手动、气动、液压和机动四种类型。机动侧向抽芯可分为斜导柱、斜导槽、斜滑块以及齿轮齿条等许多不同的结构形式。机动抽芯利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛的采用。
没有高水平的模具就没有高水平的产品，这是制造业的一个共识。作为制造业的重要基础性工艺设备，我国必须认清现阶段模具产业发展存在的问题，加快模具产业结构的调整，注重产业发展的先进性，创新性，努力向发达国家学习。
参考资料
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