常用的模具结构模具按工艺性质可分为：正挤压模、反挤压模、复合挤压模、镦挤压模等。 

2 冷挤压技术及模具的特点

冷挤压技术有以下特点：

尺寸准确。目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，仅次于精抛光表面技术。

节约材料。冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。

生产效率高。用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件。

适用面广。如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。

强度高。由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性,源^自!优尔/文-论/文*网[www.youerw.com，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。

从以上特点，可以看出，冷挤压技术与当前各种加工方法比较，具有突出的优越性。

3  挤压模具设计简介

冷挤压加工时, 金属材料（常温状态）在压力作用下被挤入模具型腔, 进而充满模具型腔, 当零件退出模具型腔后, 金属回弹。由于金属冷挤压加工退模后, 金属回弹,导致的结果是尺寸增大, 因此设计模具时, 模具型腔尺寸的设计应根据该种材料的弹性性能进行计算, 表2.3为几种常用金属材料的弹性性能系数。 计算出该种材料在相应的直径下的弹性变形量。 再用零件成品尺寸减去相应的弹性变形量, 即可计算出相应的模具型腔的尺寸。

 表2.3 弹性性能系数

4 冷挤压模具的失效性

冷挤压模具的凸、凹模由于受力状况有所不同，所以失效形式有所差异，一般凸模易于折断，凹模易于胀裂。冷挤压凸模的失效形式主要有折断、磨损、镦粗 、疲劳断裂和纵向开裂；冷挤压凹模的失效形式主要有胀裂和磨损。

对模具进行失效分析，不仅要查明其失效形式、失效原因及影响因素，还应当了解其它可能导致损伤的原因及影响因素，掌握全面的情况。在克服某一种失效形式时，还要防止其它损伤的发展，以确保和延长模具的服役期限。

因此，为了防止模具早期失效，延长模具使用寿命，应从上述几个方面采取有效的，相应的预防措施。

5 影响模具寿命的因素

影响模具寿命的因素实际上就是影响模具承载能力的因素，主要包括：模具结构设计、模具工作条件、模具材料、模具热加工和冷加工、模具使用状况等方面因素。模具寿命是这些因素的综合反映，因此这些因素的相应措施就是提高模具寿命的途径。参考资料

[1] 金秀芳．典型螺母加工工艺研究．航空精密制造技术．2011，04：第47卷 第2期．

[2] 胥永林．浅谈冷挤压模具制造技术的工艺．塑料制造．2013，11：科技专题．

[3] 王修保，叶泽敏．浅谈冷挤压模具与温挤压模具设计．模具制造．2008：第1期．

[4] 洪慎章．冷挤压零件的工艺设计．模具技术．2004：第3期

[5] 周娟芳．冷挤压模具结构设计．金属成形工艺．1996：第14卷 第6篇．

[6] 杨煜．国内外冷挤压技术发展综述．锻压机械．2001：第36卷 第1篇． 螺母加工成形工艺文献综述和参考文献(2):http://www.youerw.com/wenxian/lunwen_51810.html