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年产量30万吨板坯电弧炉车间工艺设计(7)

时间:2024-10-19 20:31来源:98029
(2) 降低成本。 电炉钢成本中,以碳钢为例,钢铁料约占60%,电能占10.5%,电极消耗约占5%。我国废钢价格及电费高,因此电炉钢的成本较高。要降低成

(2) 降低成本。

电炉钢成本中,以碳钢为例,钢铁料约占60%,电能占10.5%,电极消耗约占5%。我国废钢价格及电费高,因此电炉钢的成本较高。要降低成本,首要降低钢铁料成本,降低电耗和电极消耗。从这一点出发,有两项电弧炉技术特别值得重视,一是二次燃烧技术,二是电弧炉加铁水技术

(3) 关注环保问题。

1.6结语

目前我国电炉钢生产工艺已取得很大进步,近年来电炉钢产量不断增加,技术装备水平快速提高,但是电炉钢生产工艺仍然存在一些问题需要解决。随着社会工业化进程的发展,钢铁蓄积量的不断增加,直接还原铁技术的进步,电弧炉炼钢技术的不断完善和发展以及电弧炉流程的结构优化,电弧炉炼钢的市场竞争力将不断增强,未来电弧炉炼钢的优势将会逐步凸现。同时,随着我国政府对节能减排管理制度的逐步加强,会促使废钢一电弧炉流程和铁水-转炉流程冶炼工艺互相渗透,并存发展,直至在最佳点上达到平衡。

2电弧炉炼钢车间的设计方案

2.1电炉车间生产能力计算

2.1.1电炉容量和台数的确定

首先估算每次出钢量Q:

式中:Ga—车间产品方案中确定的数据是年产量,30万t;

依据每一次的出钢量来选择电炉容量和座数,车间应当布置1座40吨电弧炉。

2.1.2电炉车间生产指标

(1) 产量指标

年产量30万吨;小时出钢量:37吨

(2) 质量指标钢坯合格率96%;

(3) 作业率指标作业率:90%

(4) 材料消耗指标金属材料:通常为废钢、返回废钢、生铁以及脱氧合金等;炼钢辅助材料:石灰、萤石和一些其他造渣材料以及脱氧粉剂;

耐火材料:主要用于炉衬的各种耐火砖和钢包的耐火材料;其他材料:电极和工具材料;动力热力:主要为电能和各种气体和燃料等[9]。

(5) 连铸生产技术指标

连铸比 100%

铸坯合格率 98%

连铸收得率 95%

2.2电炉车间设计方案

2.2.1电炉炼钢车间设计方案

(1) 建厂条件

1)各种原料的供应条件,特别是钢铁材料来源;

2)产品销售对象及其对产品质量的要求;

3)水电资源情况,所在地区的产品加工,配件制作的协作条件;

(2) 工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案,是设备选择,工艺布置等一系列问题的设计基础。

1)冶炼方法:利用超高功率电弧炉进行单渣法冶炼,然后进行炉外精炼;

2)浇注方法:采用全连铸;

3)连铸坯的冷却处理与精整:铸坯在冷床上冷却并精整;

4)在技术或产量方面应留有一定的余地。

2.2.2电炉炼钢车间的组成

1)炼钢主厂房,包括原料跨、炉子跨、精炼跨及钢水连铸跨;

2)废钢料堆场及配料间包括废钢处理设施(预热、烘烤等);

3)铁合金及散状材料间;

4)钢锭、坯存放场地;

5)中间渣场;

6)机电修间及快速分析室;

7)炉衬制作与各种备件修理场地;

年产量30万吨板坯电弧炉车间工艺设计(7):http://www.youerw.com/wuli/lunwen_204856.html
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