粉碎所需的速度可由下式来求出  (1.1)

式中, ——粉碎的冲击速度；

      ——材料弹性模量；

      ——冲击分随后的恢复速度；

      ——重力加速度；

      ——物料重度；

      ——物料强度极限。

2 气流磨的发展趋势

   （1）进一步加强对气流磨的基本理论研究。在深入研究气流磨粉碎理论及相关技术的基础上,综合运用现有各个学科中的先进理论和技术，统筹兼顾，充分发挥现有理论知识的优势，使其能够适应不同特性的物料对各粉碎设备性能的具体要求；重视超细颗粒的表面特性，并深入研究材料的表面改性知识,进一步研究超细颗粒中的团聚[2]现象,探索消除硬团聚[2]的有效方法。

   （2）完善现有的气流磨技术,并积极研发新型气流磨产品。以现有的设备为基础,通过改进设备结构、完善气流磨的生产技术,开发集多功能于一体的气流磨,提高单个气流磨的处理、能力和设备的综合配套性,实现设备能耗的降低、噪音的减弱、污染减少,以使得到的粉体颗粒粒度小、粒度分布范围窄、颗粒的精度高，同时又能适应易燃易爆环境和高硬度物料的深加工。

   （3）寻找消除或减少粉碎过程中磨损现象的有效途径。研磨介质和搅拌器因在加工时受到强烈的摩擦、碰撞、冲击,磨损严重，会使设备的寿命降低,同时也降低了产品的纯度。研制出高密度、高硬度的研磨介质,寻找减弱设备磨损部件的材质损耗是气流磨技术未来的一个发展方向。

   （4）注重超细颗粒的测试及相关测试设备的研究。我们知道，超细颗粒的表面电荷性质及大小、粒度大小、比表面积及其它特性的测试是一个极其复杂的实验过程,且测试结果容易受设备类型、测试条件等因素的影响,因此对测试仪器和测试条件的要求较苛刻。超细粒子分析仪在使用时方便、准确、快捷,尤其是在生产过程中能够自动控制产品的细度和级配的在线粒度分析仪[2]将是未来的检测设备发展趋势。

   （5）改善气流磨各结构组成部分的空间分布。改进组成结构的位置，使其在提高产品质量的同时，能够延长使用寿命，提高能量利用效率。合理设计粉碎腔，通过试验不断改进进气孔（包括位置、个数及其结构），保证物料颗粒能充分粉碎。实现资源的最大利用率。