MEKP的工业制造法，通常是在酸性催化剂和稀释剂存在下，由甲乙酮和过氧化氢溶液反应而制得。得到的不是单一结构的化合物，而是由7～8种结构的多成分的混合物。三种不同的氢过氧化物和环状过氧化物三聚体是MEKP的主要组成部分。商业MEKP制剂是在酸性催化剂的条件下制造的（通常是磷酸）并且常用邻苯二甲酸二甲酯稀释。稀释剂的存在减少了混合物现在的的整体爆炸危险性[2]。在整个生产过程中，双氧水和丁酮的配比、反应温度、稳定剂的加入、水含量的多少都会对产品的安全稳定性造成很大的影响[3]。因此，关键的工艺参数需要被确定，适当的过程控制参数需要落实到位，以确保任何给定配方的连续生产。63765

广州市化工研究所的饶士森[4]得到以下结论：从工艺条件来看，通过实验得知，随着过氧化氢用量的增加，产品收量和活性氧含量也随之提高，因此，MEK和过氧化氢的配比至1：2.5摩尔可以使反应接近完全。MEKP溶液中含有的少许水可以通过加入一定比例的共溶剂处理掉。同时为了防止MEKP由于金属离子使活性氧含量的下降，最简便的方法是添加适量的螯合物，常用的有磷酸盐和吡啶二羟酸。

余丽薇，李国清[5]等人以磷酸为催化剂，用过氧化氢和丁酮为原料，室温下制备过氧化甲乙酮，在获取大量实验数据的前提下，发现过氧化氢与丁酮摩尔比取1.6～1.9比较合适并且在10-15℃本实验的反应最佳，磷酸的最佳用量应是总质量的20%～30%，最佳搅拌时间为50min。论文网

汪家铭[6]提出过氧化甲乙酮合适的工艺生产过程大致为：在25℃的温度下按一定的摩尔比配好H2O2和丁酮，向过氧化氢中加入滴加量为25%的液体催化剂后分别将两者置入H2O2加料贮槽中和丁酮加料贮槽中，在合成反应器中加入稀释剂二丁酯后启动反应器搅拌器，在25℃以下的反应温度下向反应器中加入H2O2和丁酮，加料时间1h左右，反应后将产物经液-液分离后，加入内稳定剂和碳酸钠，调节产品pH值至5。

吴建一和马金兴[7]用液液相转移催化法合成过氧化甲乙酮发现30%的过氧化氢在采用三乙基苄基氯化铵作催化剂且用量为总质量的0.4%，如果n双氧水：n丁酮=1.5：1，在5℃下反应30min，得到的产品产率较高，活性氧含量稳定。

Wei Wu[8]等人用微反应器合成MEKP时发现，在实验条件按下混合度对产率和活性氧含量只有轻微的影响，H+与过氧化氢浓度的增加会加快MEK的氧化反应，但是反应温度应保持较低，因为高温会加快过氧化物的分解。这个结果表明，MEK的过氧反应应该主要控制其热传递或温度控制。目前MEKP主要在夹套容器中生产，反应速率和进料量严格适应用来避免过热现象，但是这限制了设备的生产率。但是在微反应器中，反应温度很容易控制，并且过氧化反应也可以在一个较高的吞吐量中进行。