1．1．2 炉膛结渣的危害     炉膛结渣的危害性主要表现在以下几个方面[11-13]： 1)结渣位于炉内，那么辐射传热量降低，在受热面上灰垢、污垢混合，传热系数很小，热阻较大，通常玷污数小时之后，水冷壁的传热能力会降低，幅度可以达到 30％-60％，炉内火焰中心往后推移，炉膛出口处排烟温度升高。 2)结渣提高了炉膛出口烟气温度，过热器上易形成灰垢，严重的情况过热器的烟道易被堵塞。 3)结渣导致炉内辐射换热量减少，锅炉满负荷运行很难维持， 所以必须提高燃烧功率，从而继续提高炉膛出口烟气温度，导致灰渣更容易粘结在受热面上面，以此往复循环工况越发恶劣，锅炉恶性事故易发。 4）粘结在水冷壁或过热器上的灰渣受高温烟气作用会与管壁作用，发生的 化学反应复杂多变，最终产生高温腐蚀。    首先，燃料管理必须强化，确保按设计煤种运行设备。经燃烧调整试验燃烧工况才能安全可靠， 之后制定对应的运行规范流程， 保证锅炉运行处于最佳工况。  1)在不同负荷下运行燃烧器及磨煤机需要确定不同的投运方式， 避免燃烧器区域热负荷出现过份集中，之后确定稳定燃烧运行的锅炉存在的最低负荷源]自=优尔-·论~文"网·www.youerw.com/ ，尽可能避免出现在高负荷运行时油、煤混合燃烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高。 2)确定煤粉的经济细度以保证各处燃烧器热功率尽量相等， 并使煤粉浓度分布均匀。 3)确定不同负荷下的最佳过量空气系数。调整一、二次风比率、风速和风煤配比，以及燃料风、辅助风的配比，避免火焰偏斜直接冲刷炉壁。 4)避免火焰中心过分上移，从而屏区形成灰渣，或者火焰中心下移，造成炉膛底部的热负荷提高和火焰直接冲刷冷灰斗而形成的结渣。 5)加强检查与分析锅炉运行工况，建立锅炉正常运行时的检查与分析规则。  6)强化管理吹灰器以及除渣设备的运行维修， 完善锅炉受热面吹灰器后方能投入使用，按运行规范流程对各部分受热面进行全面吹灰。  其次，设计炉膛结构合理规范同样有利于防止或减少炉膛内部形成灰渣。
1．2 炉膛吹灰概述 1．2．1 设置吹灰器的必要性     炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面处的烟温均随着锅炉容量的增加而增高，因而对于大容量锅炉，水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题更加突出。锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力和热效率，还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故发生，造成重大经济损失。因此，需要设置吹灰器来及时清除炉膛壁面等处的结渣和积灰。
1．2．2 现有炉膛吹灰器     随着国内工业锅炉、电站锅炉的持续发展，锅炉吹灰器也得到不断发展，现如今国内正在运行的吹灰器类型有：蒸汽吹灰，钢珠除灰，声波吹灰，气脉冲除灰。

ANSYS冰丸穿越高温炉膛的传热过程模拟(3):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_66648.html