2。3 温度传感器选型5

2。4 PLC的选型与硬件配置-5

2。4。1 PLC的选型-8

   2。4。2 S7-200 CPU的选择8

2。4。3 EM231模拟量输入模块-8

  2。5 I/O点分配10

2。6  模拟量输入内存地址分配11

2。7  控制系统数学模型建立11

2。7。1 PID控制及参数整定12

2。7。2 PID指令回路表13

第三章 可编程控制器程序设计  -15

3。1   可编程控制器程序设计原则-15

3。2   编程软件STEP7-Micro/WIN-15

3。3。  程序系统流程-16

3。3。1  主程序流程16

3。3。2  子程序流程17

3。3。3  中断程序流程17

3。4  关键程序展示18

3。4。1  设置工艺参数18

3。4。2  调用PID模块19

3。4。3 归一化处理模拟量-19

3。5 PID模块内存地址分配-20

3。6  PLC程序仿真21 

3。7  PLC程序STL语句表21

第四章 人机监控界面设计22

4。1   组态软件-22

4。2   组态王Kingview软件22

4。3   人机监控界面-24

4。3。1  监控中心画面24

4。3。2  报警系统画面25

4。3。3  温度曲线画面25

4。4  上位机外部通信26

4。5   Web发布  -27

4。6   用户设置-27

4。7   定义变量 39

4。8   打印及报表功能 31

4。9   组态软件运行仿真 31

结论33

致谢-34

参考文献35

附 录36

第一章 绪论

1。1 课题背景

进入二十一世纪之后随着经济的迅速发展，我国的基建行业也开始进入到快速发展阶段，对混凝土的需求量不断增大的同时，对其质量要求也日益提高。在市场需求推动下，一些高性能混凝土产品被不断地研发出来，使得建筑物的质量得以不断改善，也为超高层建筑的发展打下了基础。目前在建筑领域提高混凝土加工效率的方法主要是加工出混凝土预制件半成品之后放在满足一定环境条件的养护窑中，在更短的时间内使其性能满足相关质量标准，这样可以大幅度的提高其性能并减少产品的生产时间。虽然现代的混凝土生产自动化水平已经很高了，但养护窑温度自动化和智能化水平还不能满足实际需要，其中的温度控制主要是通过人工进行的这样显著的影响了控制精度，且工作效率也较差，和现代化工业生产的理念不相适应。论文网

为了分析方便，学者们在研究混凝土预制件养护时，主要是将此过程划分为四个阶段，依次为静置、升温、恒温和降温阶段【1】。图1-1显示了养护窑内四个阶段温度变化情况。叠合楼板蒸汽养护效果与养护制度有关，影响因素包括常温下静置时间、升温阶段温度上升湿度、恒温阶段养护时间、恒温阶段养护温度及养护窑内相对湿度等

图1-1 养护窑养护过程温度变化曲线

（1）静置阶段

叠合楼板半成品在浇筑成型后，放置在养护窑中，此时养护窑没有释放高温蒸汽提高温度，叠合楼板半成品在常温下进行水化反应，获得一定的初始强度，这样可避免在升温阶段发生肿胀等现象，影响产品质量。

（2）升温阶段

养护窑释放高温蒸汽以提高养护室内温度和湿度，叠合楼板在升温阶段内部结构受到破坏，产生内应力。其水化反应因构件内外存在较大温差而加快，形成较大的内应力值，提高构件强度和耐久度。