(4)开放性：系统的相关技术和设备在应用一定时间之后，就会表现出一定落后性，因而在设计时应该具有一定前瞻性，考虑到以后的扩充和升级。，这样使得系统具有一定开放性，随后的扩展打下基础[3]。 

2。2  立体养护窑温度控制系统方案设计

立体养护窑温度控制系统由电气控制系统（中央控制器、控制柜）和温度传感器测量系统两部分组成。

中央控制器采用工业级计算机，采用友好的操作界面，便于人机的交互，适合现场的使用。具有较为完善的功能，具备设置工艺参数的功能，如温度梯度的设置，最高温度的设定，恒温养护时间的确定等，可实时采集立体养护窑中每个养护室内温度，并成成温度曲线记录。通过连接上位机及其他设备可以提供数据报表打印功能，且可随时查阅历史温度记录。

控制柜由PLC和多点温度传感器、多路数字和模拟信号输入输出模块和相关控制开关组成。控制柜接收到操作人员在上位机设置的工艺参数之后，可自行构成一个闭环控制系统，其采用根据现场参数改良的PID控制方式，通过布置在养护室内多处的温度传感器，采集得到不同位置的温度信号，自动调节蒸汽阀门，在养护室内部形成一个符合温度梯度要求的、无温度阶跃变化的温度环境。同时，PLC根据传感器信号，自动启停蒸汽阀门进行加热或降温控制。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

控制系统框图如图2-1所示。

图2-1 控制系统框图

图2-2显示了立体养护窑三维模型。养护窑共3列8行，上面6行作为为养护工位，下面两行方便承载混凝土半成品的模台进出，所以共18个养护工位。每列6个养护工位组合成一组，每组分别控制养护温度。根据生产实际需求，共需控制6个养护室即36个养护工位，每个养护工位每次只养护一块构件。在看做一个整体的养护室内部，从上至下共需安装4至8个有温度传感器，以提高测量精度。

图2-2 立体养护窑三维模型

2。3  温度传感器选型

温度传感器选用Pt100铂热型的，其有多方面的性能优势，表现为测量精度高，具有较高的抗干扰能力，可靠性强，可以在较大的温度变化范围内进行精确的测量，其应用范围较广，其可以和其他显示可控制仪表结合起来实现相关复杂的操作。其对测量对象没有多少要求，可以对较大温度变化区间的液体、蒸汽温度进行精确的测量。

此种传感器可以长时间可靠的工作，其温度漂移很小，大约为0。02℃