1。4。1 真空钎焊技术的优缺点

真空条件下的炉中钎焊是一种高质量、高保障的先进钎焊技术。它的过程分为：首先要准备好待焊件和钎料，然后按照试验的要求装配成型，将加有钎料的焊件放入炉中后先抽真空；通过机械泵（抽低真空）、扩散泵（抽高真空）抽到实验要求的真空度，真空度可以从仪器的表盘读出；然后设计工艺参数曲线，检查无误后再通电加热，开始钎焊；钎焊结束后，待焊件冷却到室温时再拿出[1]，尽量完全避免焊接好的接头在比较高的温度下再发生氧化。和其他钎焊技术比较起来，由于钎焊的焊件处在真空环境下，可以有效地隔绝掉空气从而避免空气中的氧气对焊件的氧化影响，这种钎焊得到的接头光亮细密，具有良好的力学性能和抗腐蚀性能。但是有些金属在真空中易于挥发，因此真空炉中钎焊不宜使用含蒸汽压高的元素，也不适用于钎焊含这些元素多的合金。另外，因为真空钎焊是先抽真空后加热，所以工艺曲线完成后只能随炉冷却，在低温阶段降温尤其缓慢，这就使得生产效率极其低下。还有，真空设备炉比较复杂，要求比较多的投资，对工作环境和工人的技术水平都有很高的要求，这就极大的限制了它的使用范围。