1。2。2。5中间层材料的选择

  扩散焊焊接时有是需要添加中间层，特别应用在原子差别很大的材料上。中间层的主要作用是改善材料表面的接触，降低所需焊接工件表面的制备要求，减少所需焊接压力，改善扩散条件避免形成脆性金属间化合物，提高接头焊接质量。                 

  通常情况下中间层有以下特点：

（1） 易发生塑性变形，含有促进扩散的元素，如硼、铍、硅等。

（2） 物理化学性能与母材的差异较被焊材料之间的差异小，不与母材发生冶金反应，如产生脆性相或者不希望的共晶相。

（3） 不会在接头上引起电化学腐蚀等问题。

  对于同种材料的焊接，如果直接进行焊接可以打到预期效果则不用添加中间层，这样既可以节省成本而且操作简便。如果直接进行焊接所获得接头性能不理想再选择添加中间层进行焊接。通常情况下，中间层一般选用熔点较低，塑性较好的纯金属，如铜、镍、铝、银等，有时还可以将这几种材料混合添加使用形成复合中间层。

1。2。3扩散焊的优缺点及其应用

  扩散焊有其独特的优点：

（1） 工艺简单，可操作性强，工艺参数容易控制，质量稳定，合格率高。

（2） 接头质量好。

（3） 零件变形小，焊后一般不需要机械加工。

（4） 可焊大断面接头。

（5） 可焊其他焊接方法难以焊接的材料，如金属与陶瓷的焊接。

（6） 具有较高的经济效益。

（7） 焊接面广，由于焊接温度低，热变形小可焊结构复杂，精确度高的材料。

虽然扩散焊技术得到广泛应用，但是也存在缺点：文献综述

（1） 焊接之前，对于被焊工件的表面处理要求较高，对装配要求也较高。

（2） 焊接时间较长，生产率较低，某些情况下会发生母材晶粒长大的情况。

（3） 对于设备要求较高，投资较大，并且焊接尺寸收到设备的限制[13]。

1。3本课题的研究目的和意义及主要研究内容

本课题研究的目的：针对铜换热器的制造技术，采取扩散焊进行工件的制造，掌握铜及合金扩散焊接工艺方法原理和特点，了解铜换热器制造过程的质量影响因素，掌握设备的基本使用与操作。研究工艺参数对接头性能及变形的影响，探索取得最佳工艺参数的途径，分析成型构件的金相组织，进行力学性能检测，实现多层结构制造过程质量控制，在实现力学性能指标的基础上，实现微变形指标。

本课题主要研究内容：，探索温度、压力、时间对铜板扩散焊接组织性能的影响，从而确定一个最优参数来保证铜板的焊接率最大、变形率最小、剪切强度最强。