煤矿综采运输机的维修

1关于综采机械设备维修分类的分析

(1)煤矿的综采机械设备维修主要分为以下几类。事后故障维修模式,这种模式主要出现于煤矿综采机械设备的故障状况,一旦出现这些故障,必须展开强制性停机维修,但是难免会产生停机带来的经济损失状况,它的整体维修过程也比较长论文网,准备时间占据整个维修时间的一半,主要准备工作包括损坏零件准备工作。井上工具准备工作。井下事故处理准备工作。检修条件准备工作等。这种检修方式很难实现检修质量的保证,容易出现综采机械设备的安全运转问题。

第二种检修方式主要是预防性检修,能够根据设备的运转状况,进行预防性检修保养计划的制定,主要包括了班检修模式。小修模式。大修模式。中修模式,这些维修模式主要涉及到井下检修班的日常维护检修,实现设备安全。正常的有效运转。

(2)预知性维修是第三种维修模式,这种模式实现了基础性检测技术的更新,实现对设备运转过程中的零部件连续试验,进行维修时间及任务的决定,避免出现检修过程中的一系列的事故,实现零部件使用寿命的有效保证,避免其出现超前更换状况,有效提升其安全运转时间。

2综采机械维修的应用状况

(1)整体来看,的综采机械维修体系依旧是不健全的,常见的综采维修技术主要包括预防性维修及事故维修。事后维修并没有明确的先前计划,主要是事发突然性的维修工作,需要做好相关的维修准备工作,从找寻到故障检修完毕,需要花费不少的时间,在这个过程中,可能出现较大的经济损失状况。预防性维修是事后维修的升级版,能够避免设备因零件寿命问题带来的故障问题,这种模式的开展会加大设备的维修次数,从而降低设备的整体使用率,不利于其维修成本的控制。

下文将以煤矿刮板式运输机某型号减速器为例,进行预防性维修的具体探讨。井下的日常维护工作需要由井下工作面操作人员及维护人员共同完成。相关的工作人员需要做好填料的调整及更换工作,做好轴承的检查工作,做好润滑油的更换工作,进行轴串量的检查工作,进行螺栓松紧状况的检查工作。需要采取相关手段进行设备状态的良好监测,进行设备运行状态信息的记录工作,比如振动状况。电机电流状况。温度状况。噪声状况等。

(2)针对设备的大修及小修状况,需要开展井下地面维修工作。在小修过程中,需要做好密封件的更换工作,特别是针对容易损坏的轴承及齿轮。在大修过程中,要做好大部分零件的更换工作,进行解体减速器维修工作的开展,保证设备装配维修工作的有效开展。

通过对上述问题的分析,可以实现对现阶段设备维修常见问题的了解。设备的检修过程中,主要的问题分为大。中。小三类问题,如果检修的次数过多,必然会导致设备维修成本上升问题,这些维修工作的开展,必须针对生产特点。检修条件等进行分析,但是在实践过程中很难做好细节性的区别及安排,导致设备检修模式的过于形式化,导致执行过程中的一系列的问题,比如维修不足问题。过渡修理问题等,容易出现人力。财力等的浪费,导致事后维修过程中的一系列的问题。

(3)刮板运输机在工作过程中的常见故障及维修问题有,电机缺乏应有的反应,电机转速比较低,它的声音出现异常,减速器的温度变化存在差异。这些问题的出现与以下原因有关,润滑油的过多或者过少,润滑油使用太久出现污染状况。轴承出现损坏状况,减速器冷却水管的冷却能力降低。减速器周围出现物料堆积状况,出现一系列的散热不均匀状况。减速器的声音出现问题,刮板链过于松狮,溜槽出现脱节状况,输送机不直,槽底有卡块,链条张紧度过大,两条链条的长度不一,不平整的工作平面等,也会影响机械设备的正常运作。

3煤矿综采机械维修方案的优化

(1)为了满足现阶段煤矿综采机械维修工作的要求,必须要实现故障维修体系的健全。客观上来说,那些偶发性的故障维修一般难以预测,可以进行事后处理方式的应用。针对个别的需要持续运作,不能出现突发故障的设备,需要保证在线连续状态监测工作的开展,进行备用系统及保护系统的应用,避免出现预防操作上的失误问题,实现对故障疏忽问题的有效检查,有效应对机械故障状况,避免出现故障停机问题。一般来说,可预测性故障维修具备更高的工作效益,为了避免出现故障停机及维修过程中的损失,需要做好预测维修工作。针对简单性的设备组成件,可以进行定期维修工作的开展。针对那些简单可换的易损器件,需要做好认真的检查工作,然后再进行更换,针对那些较高故障率的设备配件,需要进行改善维修方法的应用,做好组件的定期更换工作。

(2)在煤矿综采机械设备应用中,实现设计环节的优化是必要的,这需要进行煤矿井下工作环境的分析,保证其高工作强度。高工作功率性的设备结构优化,要进行煤矿机械设备的优化应用,进行煤矿综采机械设计理念的深入分析,进行现代化设计方式的普及及应用,保证最新型综采机械设备开发技术的应用。

为了满足煤矿综采设备现阶段工作的要求,进行状态监测维修体系的健全是必要的,这需要进行专业性技能维修人员的培养。的很多煤矿企业的内部技术员工,缺乏对较为先进的设备诊断技术的理解,针对这些问题,相关企业单位需要进行进校深修。培训班教育等方式的开展,做好内部技术员工的技能培训工作。在培训过程中,进行设备诊断课程的设置,进行高素质技术人员的培养,确保现场设备维修工人及操作人员的技能培训,满足现阶段设备状态的监测维修工作要求。

煤矿机械企业需要定期开展内部员工的专业性技术培训工作,并且需要做好相关的技能素质考核工作,保证奖惩工作的有效开展。需要针对维修人员的具体状况,进行其技能水平的提升,提升机械设备维修任务的监督管理力度,保证维修管理工作的正常开展。在井下维修作业过程中,需要进行井下环境的深入分析,进行维修操作时间的控制,切实提升维修人员的自身安全性。(3)皮带运输机具备较为简单的结构,它比较容易维修,使用起来比较方便,动力消耗比较小,能够进行人力。物力等的有效节约,它的运输业具备低廉性,比较适合于进行煤矿生产工作的开展,通过对皮带机正常运行的维护,可以确保煤矿生产工作的健康可持续运作,这不仅需要做好故障发生时的处理工作,也要做好日常的设备维修保养工作,切实提升煤矿生产的高效性。安全性。

在皮带运输机工作过程中,比较常见的故障问题有,输送带打滑问题,带面磨损问题,输送机闷车问题,烟雾问题。主驱动滚筒不转,它的主要故障问题存在于减速机设备上,通常是液力耦合器发生故障。解决的方式有,进行减速机。液力耦合器的更换。针对电气设备起动不正常的情况,需要做好真空电磁软起动器的维修及更换工作,从而解决实际工作的要求。

运输机闷车问题也是常见的问题,通常是由电气故障系统电压状况引起的,输送机负载问题也会产生这种问题。为了解决这种问题,需要做好供电系统的维修工作,进行输送机负载的减轻。输送带出现打滑的情况,一般是受到带面松紧力及主驱动滚筒的影响。为了解决这种问题需要做好张紧装置的维修工作,进行松紧力的加大,确保主驱动滚筒的维修及更换。

带面跑偏状况主要是受到运输机安装状况。带面松紧力状况等的影响。为了解决实际要求,必须进行张紧装置的维修,进行松紧力的加大,实现运输机的调平。调直工作的开展,实现装货位置的有效调整。针对带面磨损问题,我们需要进行带面松紧力的控制,进行松紧力的减少,保证槽型上托辊的及时更换。

在工作过程中,要做好产品设计的防烟雾。防超温等工作,设备出现故障时,要及时做好所损坏部件的维修及更换工作,避免输送带出现打滑状况,避免电动机出现烧毁状况,从而避免有害烟雾的产生,这需要我们及时做好输送带打滑的处理状况,避免出现电动机过载状况。

(4)通过对工作检查力度的提升,可以提升煤矿综采运输机的应用效益。除了做好日常的检查工作,还要实现设备维修及保养体系的健全。通过对预防性维修工作的开展,实现设备故障的有效减少。维修人员需要具备良好的工作素质,能够针对检查中的问题进行分析,根据生产状况。维修状况。配件状况等做好计划修理工作。在修理过程中,需要做好信息的记录工作,做好修理检查工作,保证损坏零件的及时更换,保证设备突发故障的有效减少。

通过对设备润滑工作的开展,可以实现机体磨损及阻力的减少,有利于提升设备的使用寿命。在实践过程中,我们要强化设备润滑效益,避免出现润滑工作上的磨损。破损等状况,避免出现设备的腐蚀及过热状况,做好机械设备的定期润滑工作,做好设备的日常保养维护工作,避免润滑工作问题的出现。润滑油脂长期运作后,会产生一系列的氧化状况。污染状况,因此,需要定期进行润滑剂的补充及更换。

在滚动轴承工作过程中,需要进行集中润滑装置的优化,可以进行手动模式的开展,保证其定时。定量补给工作的开展。在工作过程中,需要按照施工要求,做好液力耦合器的油量添加工作,避免其启动力矩的改变,保证驱动装置启动性能的提升。在减速器齿轮润滑过程中,需要进行滤油器。安全阀等的配置,保证对润滑油及润滑脂的有效应用,做好相关的定期补充工作,从而满足实际工作的要求。

4结束语

在煤矿机械维修过程中,通过对维修技术体系的健全,可以有效提升机械设备的维修水平,满足现阶段煤矿安全工作的要求,实现经济损失的有效控制,保证煤矿机械设备使用率的优化。

煤矿综采运输机的维修