面向模具企业需求的技术应用型人才培养探索

中图分类号:G642。0文献标志码:A文章编号:1674-9324(2017)27-0142-02

模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度论文网上决定着产品的质量。效益和新产品的开发能力。为适应模具企业对技术应用型人才的需求,在近二十年的时间内,很多的高职院校后开设了模具设计与制造专业,培养了大批技术应用型人才,但是从人才培养的质量方面不能满足企业的需求。

一。模具企业对技术应用型人才的需求

根据模具企业对人才的需求调查发现,企业工种及职位的不同,对人才的需求量是不一样的,很多企业期望对模具操作的能力的要求比较突出,对加工设备要熟悉,因为企业内部没有更多的时间和精力花在对已引进的人才的培训方面,希望引进的人才马上就能够为企业创造价值,说明企业非常欢迎精通模具技术的人才。

硬件是模具企业生存和发展的关键。很多模具企业为了得到快速发展,投入了大量的财力购买先进的设备。模具加工机床的品种不断增多,技术水平明显提高,加工的效率也要求不断的提高。为减小新产品的生产周期,模具制造的时间在不断地缩短,数控加工从传统的三轴到五轴加工,减少了模具零件的装夹时间,但需要模具企业的技术水平不断提高。先进设备需要高素质的人才,企业内部培养的人才是不能满足发展的需要的,需要从高职院校招聘相当数量的人才,再经过企业内部短时间的培训,便可走上工作岗位,所以模具企业对精通高级加工技术的应用型人才也是非常渴求的。

综上所述,模具工业的发展空间随着现代科技的发展而不断扩展,模具企业对技术??用型人才需求殷切,要提高模具企业的技术水平和竞争力,要依靠高职院校培养技术应用型人才,所以培养一批又一批的技术应用型人才,正是高职教育的责任和发展的重要性所在。但是,高职教育对模具人才的培养还有明显的误区,学生的就业导向模糊不清,很多的学生在毕业后走上工作岗位后缺乏应有的实践知识和能力,不能满足模具企业的需求。

二。技术应用型模具人才培养

1。技术应用型模具人才的基本要求。现在制造业需要高精密的零部件,如液晶显示器的导光板,激光打印机喷头微流控芯片等,而成形这些零件的模具模芯需要超精细。高精度的加工技术以及超精密的模具成形技术,所以模具业对模具加工。装配及试模人才提出了更高的要求,而掌握这些技术的高级应用型技能人才正是当前模具制造业所严重缺乏的。模具企业对技术应用技能型人才的专业能力基本要求包括:

(1)基本技能要求。首先要有能够看图。识图和制图的技能,模具零件的加工与装配是在一定的图形表达基础上的,是以图为依据的,所以这方面的能力要求是首要的。具有对车。铣。刨。磨。钻等普通机床的熟练操作和电加工。数控编程。制品成型以及使用塑料成形设备维修等多种综合的能力。只有具备了这些综合能力,才能进一步掌握精密模具零件的加工技巧和高质量要求的产品的成形方法,并向更深层次的技术应用型人才发展。

(2)掌握模具工程实践中的各种技术和技能。模具工程实践包括模具设计。模具加工工艺的编制。模具装配和维修保养。模具的各种技术能力是相互影响的,模具设计人员必须懂得加工工艺,怎样的模具零部件设计更便于加工时的装夹和装配拆卸,而模具加工装配人员必须清楚模具设计的意图,哪些尺寸设计是最关键的,以便工作具有针对性,所以任一模具工作岗位,要求全面的技术技能。

(3)要具有发现并解决模具生产中各种问题的能力。模具的生产制造过程是一个对实践能力要求很高的过程,不仅要求模具制造者能熟练操作各种加工设备,并要求精通各种类型的模具结构和装配拆卸的顺序关系,并能提前预判模具制造过程中容易产生的各种错误以及对生产产品的质量影响。特别是对于复杂的模具,在装配好之后到真正能投入生产,往要经过多次的试模,并对试模后的产品进行检测,如果达到质量要求才能使用。所以,从事模具制造的技术应用型人才必须要培养出预测生产问题的意识和经验,并能够快速地解决问题,才能在模具制造过程中少犯错或不犯错,从而可以减少模具生产的成本和缩短模具生产的周期。故发现并解决模具生产中的问题是对技术应用型技能型模具人才的最高要求。一套复杂模具的试生产,往往会出现较多的问题,善于发现这些问题,并及时提出解决问题的对策,这需要长期模具生产经验的积累,而这种积累的基础则来源于扎实的模具技能。

2。技术应用型模具人才培养方案。目前高职教育也呈现出大众化教育趋势,但是真正能培养出满足模具企业需求的技术应用型人才较少,有些高职院校侧重于课堂知识的单方面灌输,走本科教育的模式,盲目地和本科教育接轨以达到提高教育水平的目的。这种人才培养的方式都跟不上现代制造业的发展。出现这两情况的原因主要是高职教育仍然在很大程度上借鉴于原学历教育的培养模式,理论教育和应用能力培养严重脱节,没有真正贯彻国家制订的高职教育的培养目标。为避免高职模具应用型人才培养走本科人才培养的老路,这就要求学校教师深入到模具企业调查,对模具专业的教学进行适当的改革和创新。模具人才培养方案从教学计划。课程设置。教材选择以及授课方法都应坚持以模具企业的需求为导向,多方位培养学生的综合职业能力,并将该培养观念贯穿于每个教学环节。以上对高职模具人才的需求和培养方案的分析,高职模具人才的培养方案应从以下几个方面实施:

(1)公共基础课和专业基础课的设置。公共基础课的科目应适当减少,内容应通俗易懂易接受,尽量避免深与难。考虑到高职院校的生源和学习时间的限制,不开设理论深奥的课程,高等数学课内容的难点应适当删减,大学物理课重点在基础的物理理论和受力分析。专业基础科的内容应简明扼要,重点学习基础应用部分。专业基础课教材的选择应为适合于高职院校的教材。(2)专业课的设置。机械类的课程设置主要是培养学生的机械制图和零件设计的基本能力。专业课程的设置应针岗位设课程,突出对学生应用能力的培养。模具工程技术基础将模具制造和设计的基础知识进行简要概述,便于学生根据个人兴趣爱好和就业需求进行职业定位,并且可以比较全面的学习模具知识。模具制造工艺学主要针对模具的加工和制造,将模具的特种加工。模具的线切割加工与编程及模具的制造工艺流程组合进行教学,全方位培养学生的模具制造和工艺编制的能力。冲压与塑压设备可以采用和其他它主干课程相结合的教学模式,将成型设备。工艺。模具设计这三大块进行有机组合,并侧重于成形设备教学,这样可以避免这些知识的教学脱节,在学习新知识的同时又复习了在其他课程的知识,并且还可以合理安排教学课时。这些课程的设置满足了模具专业所必需的能力要求,学生可以通过这些课程的学习对整个专业所包括的基本知识可以理解并掌握,然后可以根据自己的兴趣爱好和就?I方向选择对应的专业课程重点学习,可以为今后的工作指明方向。

(3)实训课程的设置。应具有较强的针对性,尽量穿插于专业核心课程的学习过程中去。高职教育的鲜明特色是理论和实践相统一,并且实践能力的培养随着课程的设置层层递进,最终实现学生能够具有独立设计。独立操作。独立解决实际问题的能力。冲压模具和塑料模具的学习可以在相关的课程中设置实训时间,让他们去操作机床。组装模具,加深对模具各个零部件作用的理解。模具制造工艺课程的学习让学生参与模具制造过程的实习,了解模具制造所用的机床及整个工艺过程。模具CAD/CAM和数控技术课程的学习,采取教师讲解的同时学生操作的方式,这样更加有利于掌握新的知识和动作要领。另外,实训课程也应针对具体的工作岗位,增加学生到模具企业实习的时间,并通过校企合作建立校外实习的平台,使他们能够在具体的工作岗位上得到锻炼,以便在后续的工作中能更快地为企业和社会创造价值。

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