3（8h/周）    每周一次或偶然的暴露
2（8h/月）    每月暴露一次
1    每年几次出现在潜在危险环境
0.5    非常罕见的暴露

表3.3 发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
分值    可能结果
100    大灾难，许多人死亡
40    灾难，数人死亡
15    非常严重，一人死亡
7    严重，严重伤害
3    重大，至残
1    引人注目，需要救护
        表3.4 危险性分值（D）
分值    危险程度
>320    极其危险，不能继续作业
160～320    高度危险，需要立即整改
70～160    显著危险，需要整改
20～70    可能危险，需要注意
<20    稍有危险，或许可以接受
3.2 风险等级的评定
3.2.1 评价过程
（1）喷丸除锈
船体分段喷丸除锈是各大中型船厂现已普遍采用的二次除锈工艺方法，喷丸除锈可用于船体分段及各种船体零部件、钢质舾装件一次或二次除锈。它是一种以压缩空气为动力，把抛丸除锈磨料（铸钢丸、钢丝切丸、菱角钢砂、铜熔渣等）以每秒数十米的高速向工件表面喷射，籍磨料的高速冲击与磨削作用来达到除锈目的的一种工艺方法。
事故或危险事件发生可能性（L）：除锈时高速喷出的抛丸除锈磨料有可能喷射到人体上造成伤害，而粉尘在高速气流的作用下四处飞逸，对人体将产生危害，具有潜在危险性，属于“不经常，但可能”其分数值L=3。
暴露于潜在危险环境的分值（E）：由于工作人员每天都在此环境中工作，故属于“逐日在工作日内暴露”其分数值E=6。
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：如果发生事故将造成1～2人死亡，所以C=15。
则有：
D=LEC=3 6 15=270
评价结论：
D值270分处于160～320之间，危险等级属“高度危险，需要立即整改”的范畴。
（2）抛光除锈
抛光除锈是大中型船厂广为采用的一种钢材预处理除锈工艺，抛光除锈可用于钢板、型材及各种零部件的一次除锈。它是一种利用高速电动机带动抛丸机叶轮，把抛光除锈的磨料（铸钢丸、钢丝切丸或菱角钢砂）以每秒60～80米的线速度对工件表面进行高速抛射，籍磨料的高速冲击与磨削作用，去除钢材表面的氧化皮、黄锈，从而达到净化钢材表面并增加钢材表面粗糙度的作用。
船厂一般在钢材预处理流水线上采用固定的卧式或立式抛丸装置，在大中型修船坞内采用移动式的船旁或船底抛丸除锈装置，在零部件生产车间内采用回旋式的抛丸除锈工作台或抛丸除锈滚筒。
事故或危险事件发生可能性（L）：每秒60～80米的抛丸喷射到人体，将会对人体造成死亡或伤残，但因为工作的机器是大型的而不是小型机械，稳定性较强，发生危险事故的可能性较低，属于“完全意外，极少可能” 其分数值L=1。
暴露于潜在危险环境的分值（E）：由于工作人员每天都在此环境中工作，故属于“逐日在工作日内暴露”其分数值E=6。
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：假如发生事故可能会造成人员伤残，所以属于“重大，至残”C=3. 涂料涂装作业的职业危害及安全防护技术研究(8):http://www.youerw.com/guanli/lunwen_2799.html