3.2.4 混合单元FMECA 25

3.2.5 驱动单元FMECA 25

3.2.6 送料单元FMECA 26

3.3 喷雾造粒生产线故障问题总结 26

3.3.1 生产线问题总结 26

3.3.2 主要改进措施总结 27

3.4 本章小结 27

4. 喷雾造粒生产线的故障树(FTA)分析 28

4.1 概述 28

4.2 故障树（FTA）分析法 28

4.2.1 故障树分析法概述 28

4.2.2 故障树分析法的步骤 28

4.3基于故障树的喷雾造粒生产线可靠性分析模型 29

4.3.1 液体加料单元FTA 29

4.3.2 固体加料单元FTA 30

4.3.4干燥单元FTA 31

4.3.3 混合单元FTA 33

4.3.5驱动、送料单元FTA 33

4.3根据故障树对喷雾造粒生产线故障的总结 34

4.4 本章小结 34

5. 基于可靠性框图的喷雾造粒生产线的可靠性估算和评价 36

5.1 可靠性框图及其总体可靠性计算 36

5.1.1 总体可靠性框图与R(t)计算 36

5.2 各单元可靠性计算 36

5.2.1 液体加料单元可靠性框图与R（t）计算 36

5.2.2 固体加料单元可靠性框图 37

5.2.3混合单元可靠性框图 38

5.2.4干燥单元可靠性框图 40

5.2.5驱动单元可靠性框图 41

5.2.6送料单元可靠性框图 41

5.3可靠性估算 42

5.3.1系统总体可靠性框图 42

5.3.2系统总体可靠性估算 43

总  结 45

致  谢 46

参考文献47

 1. 绪论

1.1 课题研究的背景和意义

在现代科学技术的不断发展和市场竞争日益激烈的背景下,人们对质量和可靠性的认识和关注度不断深化,不仅要求相关设备符合一定的技术标准和要求,而且要求设备长期可靠实用。设备的可靠性已经逐渐成为使用者十分重视的一项指标,可靠性可以直接影响产品的生产成本、设备的维护费用、工厂的经济收益甚至工人的人身安全等。

喷雾造粒应用前景广阔,它的独特优势正在为很多行业提供技术便利。但是,毫无疑问的是,喷雾造粒的性能与可靠性还不够完善,特别是涉及化工、制药行业,安全事故或可靠性的缺失会造成巨大的人员伤亡和不可挽回的经济损失。事故的原因主要是喷雾造粒设备本身的结构及操作、某些故障及安全保护装置等存在的问题,导致了安全性能的下降,从而为喷雾造粒相关设备乃至整条生产线的正常工作带来重大的安全隐患。