在实际应用过程中，经常采用冲压工艺类似的工艺试验，如冲压性能试验、胀形试验材料等，以保证产品质量和高产率。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造的寿命和成本是冲压质量成本的重要因素。模具设计与制造需要更多的时间，从而延长时间来准备一个新的生产冲压件。

导向件、模座、模架、标准化和简单的模具（小批量生产）、复合成型、多工位级进模（批量生产），以及快速模具的开发、冲压生产准备可以减少工作量和缩短制备时间，适合减轻工作量和缩短制备时间，适合批量生产的小批量生产的多品种生产。

除了冲压设备以外，还使用了机械压力机。在现代高速多工位压力机为中心，配置开卷、整平、产品的收集、运输和其他机械和模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，自动冲压生产线可以由高生产率。

在生产每分钟几十几百件的冲压件，在一个短时间内完成一系列过程，人和设备和质量事故经常发生。因此，冲压的安全性是一个非常重要的问题。

模具是现代工业生产的重要技术和设备之一。广泛应用于铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业。在一些发达国家的国内生产总值超过了机床行业的产值，这些国家摆脱了模具行业的发展，发展成了一个下属的位置和独立的行业。近年来，我国模具业也得到了长足的发展，模具制造技术和生产设备的智能化程度越来越高，这大大提高了模具制造的质量、精度和生产率。

本模具的主要作用就是落料和冲孔，该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。

在模具设计时不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。

高精度模具在使用过程中合理的护理，及时发现问题，及时维修，从而保证产品质量，提高模具寿命。

本文分析了复合模具的结构和设计，重点介绍了模具的选择结构，凸凹模具的设计，计算出冲裁力和选型。

其次详细阐述了落料拉深复合模的工艺设计与结构设计过程、对拉深凸模、落料凹模、落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了一些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率,对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。通过了复合模具的设计，可以将传统的分模加工合二为一，使落料、拉深、冲孔一次成形，避免了分模加工中定位误差的生产，从而保证了质量，降低了成本，提高了生产效率。 托盘零件成型工艺及模具设计+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_48749.html