4.6计算单根V带初拉力     14
4.7计算对轴的压力     15
4.8确定带轮的结构和尺寸    15
4.9确定带的张紧置    15
第六章 轴的计算    18
1.输入轴    18
2.按15-2初步估算轴的最小直径。                                          18
3. 轴的结构设计    19
（1）拟定轴设计方案，如下图    19
4．求轴上的载荷    20
5.轴强度的校核    21
6、精确校核轴的疲劳强度    21
7、轴承寿命的校核    23
第七章 键的设计和强度计算    24
7.1键的尺寸设计    24
7.2键连接的强度计算    24
第八章 带轮传动轴的设计校核    25
轴的设计    25
第九章 滚动轴承的选择和计算    27
1.求两轴承所受到的径向载荷 , .    27
2.求两轴承的计算轴向力 ,     27
3.计算轴承的当量动载荷 和     29
总结和致谢    31
第一章 概述
1.1简介
  随着社会的不断进步发展，以及机械行业的科技进步，设备的精准要求越来越高，对于无缝钢管以及其他一些类似管件而言，探伤的引入可以使厂家控制钢管的合格率，对于其内部缺陷机理分析后，可以指导后续的生产改进。
   超声波探伤可以采用手动和自动两种探伤方式，手动探伤具有投资低、使用灵活的优点，一般自动化程度较低的厂矿多采用此种方式，但是此种容易出现漏探和误探的缺点是不适合的。采用自动化的设计可以使操作人员的要求不高，同时可以随时更改部分参数扩展其用途。
1.2超声波检测的原理
   超声检测的原理如图1-1所示。可逆压式压电换能器通过瞬间电激发能产生机械振荡并形成脉冲超声波，该声波在金属中传播时如果遇到缺陷就会产生反射并能返回到换能器处，由于压电传感器是可逆的，于是能把声脉冲信号转换成电脉冲信号。测量出该信号的幅值及传播时间就可评定工件中缺陷的严重程度。
   利用超声波对材料中的宏观缺陷进行探测，依据的是超声波在材料中传播时的一些特性，如：超声波在通过材料时能量会有损失，在遇到两种介质的分界面时，会发生反射等等，常用的频率为0.5~25MHz。以脉冲反射技术为例，由声源产生的脉冲波被引入被检测的试件中后，若材料是均质的，则声波沿一定的方向， 以恒定的速度向前传播。随着距离的增加，声波的强度由于扩散和材料内部的散射和吸收而逐渐减少。当遇到两侧声阻抗有差异的界面时，则部分声能被反射。这种界面可能是材料中某种缺陷（不连续），如裂纹、分层、孔洞等，也可能是试件的外表面与空气活水的界面。反射的程度取决于界面两侧声阻抗差异的大小，在金属与气体的界面上几乎全部反射。通过探测和分析反射脉冲信号的幅度、位置等信息，可以确定缺陷的存在，评估其大小、位置。通过测量入射波和接收声波之间声传播的时间可以得知反射点距入射点的距离。
      通常用以发现缺陷并对缺陷进行评估的主要信息为：来自材料          
   内部各种不连续的反射信号的存在及其幅度；入射信号与接受信 UG无缝钢管表面与内部缺陷超声波旋转探头检测机构设计+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_49181.html