8。6 计算闭模高度 32

总   结 34

致谢 35

参考文献 36

第一章 前言

模具作为中国一个独立的大产业，发展的势头逐渐增大，并且现在已经逐渐的变成了国家的基础产业的支柱。

中国作为为全世界最大的制造业兴盛国家，会有大量的模具产业发展将使国家的经济发展得到飞跃的提升。因为国家模具工业开始比较晚，相对来说中国的模具设计技术比较差，在“95”期虽然获得了快速的发展，但与那些模具制造比较昌盛国家对比，它们之间还是有很大的差距。为了更快的使我国模具制造业有飞跃的发展，要加快的培训国家人员了解这项基本项目的重要，这也使模具设计制造的高科技技术受到更好的欢迎。论文网

模具制造是制造业的大头，占据整个制造业的半壁江山。由于模具种类繁多，且适用各种机械零件的生产制造，包含了各种领域，涵盖了几乎整个制造业，如：冲压、塑料、铸造、锻造、橡胶等等。

现如今，随着几代人不断地发展模具制造业，模具制造业与高新技术已如胶似漆般依托在了一起。原因之一模具生产制造出来的产品和模具本身都是高新技术的产物，产品的功能又为高新技术的发展提供了保证；原因之二是由于模具开发和制造的过程中离不开高新技术的支持。且模具成形完全符合国家可持续发展的战略要求，使得模具与高新技术有了现如今这般的依托关系。

但是就目前中国的实际情况来看，冲压件的生产中采用单动压力机和多连杆单动压力机的冲压线占据了90%。且在我实习的企业中就是如此情况，上下料大都需要工人动手进行操作，不仅浪费劳动力也让工人工作劳累、且生产效率低，生产产品中出现的问题居多不下。在实现单机联线自动化的生产线只有10%的大前提下，使得我国的覆盖件成本要比国外多两到三倍，这也是我国冲压制造企业比国外企业缺乏竞争力的原因之一，通过这些我们也能看出在跟发达国家的制造业相比我们真正缺乏的是技术和生产设备上的差距。

不过随着时代的发展，市场的需求增加，这种费力不讨好的生产方式必将被淘汰，生产机动化的程度必定会大大提高。所以这些年来通过各种合作与引进的方式，我国冲压制造行业有了很大的改善，自动化的程度有了很大提高。发展中国家与发达国家之间的差距不是一时半会就能够拉平的，不过我相信通过我们这辈人的努力定能使这一差距逐步拉近乃至持平甚至超越，今后我国的冲压生产必将越来越先进。

在我国改革开放之前，模具的生产一直未被重视，这也是导致我们落后的原因之一。直到80年代改革开放后，才被重视起来，再经过这将近四十年的发展，我国的模具行业确实有了很大的提高与进步，从以前产值10亿到了现在的1500亿。根据统计，不包括香港。澳门、台湾在内，中国大陆的已经有了三千多家的模具生产点，年模具销售额约1500亿元，而且年年增长迅速。

到目前为止，我国的模具行业水平已经比以前有了长足的进步，因为模具行业的企业增加，各种模具的产量也大大提高，但是在产品的商业化、标准化方面做的实在差强人意，对标准件和各精度标准的定义要求也不够高，与发达国家的模具行业相比，我们只是在模具企业的数量上超过了他们，模具的质量却远远比不过，产品质量也无法跟模具大国相比。在资金缺乏的原因前，我国的企业只能购买一些较低廉的外国设备和我国台湾的设备，这其中的大部分都是他们已经淘汰使用的，而且，在设备数控化的程度很低的情况下，不得不考人力来解决很多问题。不过，由于近些年来政府逐渐重视模具行业，并加以扶持和引到，这些情况已经有了很大的改善。在市场经济的帮助下模具行业的前景不可限量。 盘加工件加工工艺及复合模设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_83429.html