2。1。2  制件的结构工艺性

此制件结构较为复杂，外形不规则，整体为一U形弯曲件，三个方向都有弯曲，即为U形弯曲，V形弯曲，Z形弯曲，底部还有两个对称孔。因为弯曲有回弹，特别是中部的“小舌”的弯曲高度较低，此部分成形后回弹很大，并产生尺寸误差。而且此制件外形尺寸较小并板料厚度较薄，冲压工艺既有冲裁，又有弯曲，所以需要对其结构进行工艺性分析并综合考虑：

1) 此制件的结构较复杂，但结构对称（即为U形弯曲）。为提高生产效率，采用单排排样。

2) 冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，应有适当的圆角。此制件弯曲处有圆角，但其余外形与内孔无圆角，应当以圆角半径R应大于或等于板厚t的一半(即R》0。5t=0。5mm×0。8mm=0。4mm)处理。制件的外形尺寸如图2。1所示。

3) 该制件上无窄长的悬臂与凹槽，适合冲裁。

4) 此制件的孔边距为3。2mm，大于板厚t的1。5倍(即为1。5t=1。5mm×0。8mm=1。2mm),适合冲裁。可采用分工序冲孔或级进模冲孔。

5) 此制件为弯曲件，孔边与直壁制件的距离为6mm，可避免冲孔时凸模收到水平推力而折断的情况。

6) 孔径尺寸为Φ2。4mm，大于（材料为镀锌低碳钢）有保护装置凸模冲孔的最小尺寸0。3t,符合冲裁要求。

根据综上所述，此零件的结构满足冲裁弯曲工艺性要求

2。1。3制件的尺寸精度

此制件内孔和外形尺寸的精度以及孔心距的精度等级均属于一般精度要求，按ST7级进行计算。 制件外形尺寸如图2。2所示。

图2。2 制件外形尺寸

通过查GB/T13914-2002得，尺寸公差并计算的孔尺寸为2。4+0。1400 mm；孔心距为5。6-0。2+0。2mm;孔边距为3。2+0。2-0。2mm。

2。1。4制件的间断面的表面粗糙度

影响间断面的因素：材料塑性、厚度，冲裁模间隙，刃口锐钝。材料为镀锌低碳钢，拥有很好的塑性，料厚为0。8mm，符合冲裁原则。查表2。1得，间断面的表面粗糙度值为3。2Ra/μ m。

表2。1  剪断面的表面粗糙度值

2。2冲压工艺方案

2。2。1工艺方案的拟定

由3。1分析可知，该冲压件具有良好的冲裁的工艺性。该制件需要冲孔、落料、弯曲等多个工序，可设计三种工艺方案：

方案一：冲孔→落料→弯曲→整形→切断；    单工序模生产；

方案二：落料→冲孔→弯曲→整形→切断；    复合模生产；

方案三：冲孔→落料→弯曲→整形→切断；    多工位级进模。

2。2。2工艺方案的分析比较及确定来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

方案一：共需三套简单模，模具制造难度低。耗人力、资源。不适合大批量生产。

方案二：需单套复合模，冲裁件的几何精度和尺寸精度容易保证，生产效率比方案一高，但模具结构比方案一复杂，操作不方便。

方案三：需一副模具，操作方便安全，原材料由自动送料器送入, 制件产品一次成形,将大大提高生产效率和制件质量的稳定性, 降低生产成本，模具结构比方案一复杂，制造难度大。

经校核，选用方案三。

2。3 冲裁工艺计算

2。3。1展开件尺寸计算   

读懂制件图后，首先对其进行展开计算。由于金属中性层，在弯曲前后长度保持不变。因而，展开尺寸就是弯曲件毛坯尺寸。r=0。4mm是弯曲半径，t=0。8mm为料厚应变中性层位移系数X如表2。2所示，其值为 支架成形工艺分析与多工位级进模设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_83432.html