2。3 塑件形状结构工艺性分析 

图2 - 2 QC接线端子工程图 

根据图2 - 3可知，塑件的尺寸比较小，在长度方向最大值才24 mm，最小出仅为1 mm，属于小型塑件。结构对称，比较复杂，大部分厚度在1—2 mm之间，是一个结构复杂的薄壁塑件。

如图2 - 3所示，圆圈所指之处壁厚有较大的突变，但是突变值不是特别大，壁厚还算均匀。在这些地方，有可能因为壁厚差值而引起冷却不均匀而产生缩孔缺陷。而塑件的上部分(圆圈之处)，由于与其连接的是一块壁厚为1 mm的小薄板，在件的填充过程，有可能因为填充渠道够小，而造成此处填充不足，最后无法保证塑件的质量。

图2 - 3 塑件壁厚过渡处

在塑件的设计过程中，应该设计塑件的设计脱模斜度，如果脱模斜度太小(或者没有)，有可能造成脱模困难，或者脱模力阻力过大而破坏塑件表面。塑件的下表2 - 3给出了一些常用塑料的脱模斜度。许多情况下，材料的性能，零部件的各个参数及成型环境都影响着塑件的斜度。论文网

表2 - 3常用塑料的脱模斜度

塑料名称 脱模斜度

型腔                               型芯

PE、PP、SPVC、PA、CPT 25’ - 45’ 20’ - 45’

HPVC、PC、PSU 35’ - 40’ 35’ - 40’

PS、PMMA、ABS、POM 35’ - 1°30’ 30’ - 40’

热固性塑料 25’ - 40’ 20’ - 50’

一般情况下，塑件的脱模斜度在能够满足正常工作的情况下，可以设置尽可能大的脱模斜度，如图2 - 4所示，塑件的脱模斜度为1°。

2。4 塑件的成型工艺性分析

塑件的形状结构影响着成型，比如壁厚，形状等。影响着塑件的质量，除此之外，塑件的成型质量还受到材料的影响，QC接线端子的材料为PC，PC材料的流动性比较不好，因为它的熔融黏度大，所以在注射成型的过程中，对温度和注射压力压力有比较高的要求，提高温度和注射压力，可以改善PC材料的流动性，提高成型工艺。表2 - 4列出了PC材料的注塑工艺参数。

图2 - 4 QC接线端子的脱模斜度

表2。4 PC材料的注塑工艺参数

工艺参数

注射机类型 螺杆式 柱塞式

螺杆转速(R/min) 20 - 40 - 

  形式

喷嘴温度

              前段 直通式

230 - 250

240 - 280 直通式

240 - 250

270 - 300

料筒温度(℃)  中段

              后段 260 - 290

240 - 270 - 

260 - 290

模具温度(℃) 90 - 110 90 - 110

注塑压力(MPa) 80 - 230 110 - 140

保压压力(MPa) 40 - 50 40 - 50