粗定位基准。简单来说,我选择一个侧面上的不需要加工的孔作为主要的基准 定位,这个定位相当于两个短圆柱销限,可以阻止阀体的 4 个自由度,我再用 阀体另一面直接铸造出的一个孔限制另外的自由度,这样就可以达到完全定位。 用两个侧面支撑孔作为粗基准,来加工下端面 B 以及 B 中的工艺孔加工。这种 方式可以确保精基准的加工精度,使孔的加工是一直的,保证阀体的质量。便 于于使用专用夹具装夹。
1。4。2 精基准的选择
精定位基准的选择应按照以下要求选择:
(1)基准重合原则;
(2)基准统一原则;
(3)自为基准原则;
(4)互为基准反复加工原则;
(5)便于装夹; 为了保证阀体各个平面之间、各个有关孔之间以及孔与相对应的平面之间
的位置关系。选择精定位基准,应利于我们在加工时可以尽量用统一的基准进 行定位。分析阀体零件图可知,它的下平面 B 面积比较大,便于支撑,与各支 承孔平行,且与作为粗基准的支撑孔相互垂直,适合作精基准使用。定位方法
我选用一面加两孔的定位方法,这种方法定位在基准定位中是比较典型的。 用下平面 B 作为支撑平面,限制了 3 个自由度:Z 向的移动、X 向的旋转、Y 向 的旋转,同时用一个短圆柱销限制两个自由度:X 向的移动、Y 向的移动,另一 个自由度由菱形销来限制。这种定位统一的定位基准,可以使整个加工过程基 本上使用统一的定位基准。
1。5 拟定机械加工工艺路线
1。5。1 确定各个表面的加工方案
从图 1-1、表 1-1 中阀体各个表面组的加工精度及粗糙度的要求,我们可 以把阀体零件的加工方案划分如下表 1-2:
表 1-2 阀体加工方案
加工表面 加工方案
A 表面 粗铣→精铣
B 表面 粗铣→精铣
C 表面 粗铣→精铣
D 表面 粗铣→精铣
Ф10 孔 钻→铰
Ф20 孔 粗铣
M5 孔 钻→攻螺纹
宽 13 的槽 插
Ф28 槽 粗铣
燕尾槽 粗铣→精铣→研磨
1。5。2 拟定零件加工工艺路线
将阀体加工工艺路线确定如下表 1-3:
表 1-3 阀体加工工艺路线
工序 工序名称 工序内容
1 铸造 铸件
2 热处理 热时效
3
加工 B 表面 以工艺孔作为粗基准,粗精铣 B 面,钻铰孔至φ10,选用 专用夹具
4 加工 A 表面 粗精铣 A 面,钻铰孔至φ9,选用专用夹具
5 加工 C 表面 粗精铣 C 面,钻 M5 孔,选用专用夹具
6 宽 13 的槽 用插车插至尺寸,选用专用夹具以及分度装置
7 阀体数控加工工装设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_86783.html