式中： L 为型腔內形尺寸(mm)；
L 为塑件外径基本尺寸(mm),即塑件的实际外形尺寸；
K为塑料平均收缩率(%)，此处取0.45%；
Δs为塑件公差，查表知PA66+15%GF 塑件精度等级取3级；塑件基本尺寸在65~80mm范围内取0.86mm;塑件基本尺寸在80~100mm公差取1.00mm；塑件基本尺寸在100~120mm公差取1.14mm；
所以型腔尺寸如下：
L1=[8.9×(1+0.0045)-(3/4)×0.28] =8.73
L2=[37×(1+0.0045)-(3/4)×0.56] =36.75
L3=[25.91×(1+0.0045)-(3/4)×0.50] =25.65
L4=[12.4×(1+0.0045)-(3/4)×0.32] =12.22
型腔深度的尺寸计算：
h =[h (1+k)-(2/3)Δ]                                                （5.5）
式中： h 凸模/型芯高度尺寸(mm)；
h 为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸；
Δs 、K 含义如（1）式中。
H1=[28.4×(1+0.0045)-(2/3)×0.50] =28.2    
H2=[67×(1+0.0045)-(2/3)×0.86] =66.73    
2）凸模的外形尺寸计算：                                          
L =[L (1+k)+(3/4) Δ]                                             （5.8）
式中：  L 凸模/型芯外形尺寸(mm)；   
        L 为塑件內形基本尺寸(mm),即塑件的实际內形尺寸；
Δs 、k含义如（1）式中。
由于该塑料的收缩率不大为0.5%，故只需在型腔尺寸比较大的考虑其收缩率，在尺寸小的地方不用考虑由收缩率引起的尺寸偏差。
所以型芯的尺寸如下：
L=[6.26×（1+0.0045）+（3/4）×0.28] =6.5
型芯的深度尺寸计算：
h =[h (1+k)+ (2/3)Δ]                                               （5.6）
式中： h 为凸模/型芯高度尺寸(mm)；
h 为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸；
Δs 、k含义如（1）式中。型芯的高度为：
H1=[67×（1+0.0045）+（2/3）×0.86] =6795
H2=[35.1×（1+0.0045）+（2/3）×0.56] =35.68
5.5  排气结构设计
排气是注射模设计中不可忽视的一个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。
在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。 空气过滤器的模具设计+CAD图纸+计算书(10):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_867.html