（2） 注射压力的效核：所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，PS塑件的注塑压力一般要求为40～120MPa，所以该注塑机的注塑压力符合条件。
（3） 锁模力效核：高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。
型腔压力Pc可按下式粗略计算：
Pc=kP（MPa）                                                      （4.2）
式中：Pc为型腔压力，MPa；
P为注射压力，MPa；
K为压力损耗系数，通常在0.25～0.5范围内选取。
所以，Pc=KP=0.37×120=45MPa，型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力：
T>KPcA                                                            （4.3）
式中： T为注塑机的额定锁模力，KN；
A为塑件和流道系统在分形面上的投影面积，mm2；
K为安全系数，通常取1.1～1.2；
KPcA=1.2×45×1116.257=60.3KN                                       （4.4）
所以T=3500KN >KPcA成立，即该注塑机的锁模力符合要求。
4.4.3  模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核
（1）模具厚度（闭合高度）
模具闭合高度必须满足以下公式：
 
式中 --注射机允许的最大模厚
     --注射机允许的最小模厚
本设计中模具厚度为348mm，350<H<450，符合要求。
（2）开模行程S的校核
模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。
注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有：
 
式中 --推出距离
     --包括浇注系统凝料在内的塑件高度
     =（水口料的长度+20~30）
本设计中 =300   =80mm  =140
总的开模距离需要H=220mm以上
经计算，符合要要求。
（3）顶出装置的校核
在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。
XS-ZY-500注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。
5  注射模具结构设计
5.1  分型面的设计
将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。
选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 空气过滤器的模具设计+CAD图纸+计算书(6):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_867.html