2）凸模的设计
本设计中凸模深度高，采用组合式，这样的型芯加工方便，便于模具的文护，型芯与动模板的配合可采用 。
5.4.2  成型零部件工作尺寸的计算
工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括：凹模、凸模的径向尺寸（含长、宽尺寸）与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。其中影响模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下几个方面[7]：
1、成形收缩率：在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为
δs=(Smax-Smin)Ls                                                   （5.3）
式中：δs为塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差（mm）；
Smax为塑料的最大收缩率（%）；
Smin为塑料的最小收缩率（%）；
Ls为塑件尺寸（mm）。
一般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的1/3以内。
2、模具成形零件的制造误差：实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在IT7～IT8级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的1/3。
3、零件的磨损：模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的1/6，而大型零件，应在1/6之下。
4、模具的配合间隙的误差：模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。
综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。
该塑件为空气过滤器上的零件，尺寸精度为一般精度，通过查阅刘彦国主编的《塑料成型工艺与模具设计》中的表 ，得 一般精度等级为 。通过查阅刘彦国主编的《塑料成型工艺与模具设计》中的表 ，标注主要尺寸公差要求如下（单位均为 )。
塑件外形尺寸：（型腔）
L：8.9 ±0.14          
    37 ±0.28        
    25.91±0.25       
    12.4 ±0.16       
H：28.4±0.25         
    67±0.43            
塑件内形尺寸（型芯）
L：  6.26 ±0.14           
H:    67±0.43          
      35.1±0.28        
通常凹模、凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率、成形零件制造公差、磨损量都为平均值的计算，公式如以下[7]：
（1）凹模的內形尺寸：
L =[L (1+k)-(3/4)Δ]                                           （5.4） 空气过滤器的模具设计+CAD图纸+计算书(9):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_867.html