20 935 容易

由上表可知，含水量在14%～16%之间是合理的物料含水量。

2。2锤片末端线速度确定

锤片式粉碎机粉碎物料时，依靠转子带动锤片高速运转，锤击物料，使得物料与锯齿板间相对运动，进而进行物料的粉碎工作，因此选定锤片末端的线速度尤为重要。

经由查阅资料可得，现在我国国内锤片式粉碎机锤片的末端线速度在60m/s～80m/s，实际的工作效率其实只占到25%～30%左右，常用的末端线速度在15m/s～35m/s。如果提高锤片末端的线速度，能提高秸秆的冲击粉碎能力，但是同时也会增大噪声，特别是对加工秸秆类物料时会增加锤片的空转次数，增大能量的消耗。秸秆为纤维物料，根据国内选取的锤片末端线速度，锤片末端线速度不宜选择太大，也不宜太小，且考虑到锤片式粉碎机的工作寿命，根据经验选择末端线速度V=25m/s。

2。3转子工作直径及锤片式粉碎机粉碎室宽度确定

2。3。1转子工作直径

由于现在没有转子直径与锤片式粉碎机粉碎室宽度之积的确定公式，我们只能借用以前的经验公式：DB=K0N/V。式中V为锤片末端速度，K0为经验系数，一般K0=0。55～0。75。根据设计任务书的要求，转子工作直径暂定为D=280mm。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

2。3。2粉碎室宽度

粉碎室宽度对锤片式粉碎机粉碎工作有一定影响。粉碎室过大，不能完全利用空间，秸秆粉碎不到位，不能完全利用锤击粉碎秸秆；粉碎室太小，秸秆无法得到有效粉碎，会造成粉碎室拥堵，增加粉碎的工作负担，影响工作效率。粉碎室形状也必须考虑，不同粉碎室形状的粉碎效率也不一样。不同形状粉碎室工作效率如下表2-2所示。根据任务书要求和锤片式粉碎机的工作效率考虑，选择有锯齿板圆形粉碎室作为粉碎室形状。

2。4转子转速的确定

转子工作转速可由公式：

可得n=1700r/min

2。5锤片式粉碎机生产效率计算

锤片式粉碎机的生产效率无法用确定的计算公式计算，只有依靠粉碎完成后得出生产效率，现在只能依靠以前的经验公式大体计算所设计的锤片式粉碎机生产效率。