④抬料销送进间隙过小，条料送进不流畅，应当放大间隙。

⑤条料过宽过薄，容易产生翘曲，应当在条料中间增加抬料块。

1。5 模具设计的发展方向

1。5。1 材料的选择

模具材料的绿色程度，对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的 材料选择必须建立在绿色材料的基础上，摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学 方法，代之以物理的方法，以达到防腐或易于脱模的目的。用不锈钢材料文献综述来加工防腐 的模具，以替代电镀，或用对环境危害小的镍磷镀替代电镀铬[12]。

绿色材料应具备的基本性能有：

（1）低污染、低耗能、低成本；

（2）易加工和加工过程中无污染或少污染；

（3）可降解，可重复使用。

1。5。2 可拆卸性设计

模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大，这时， 只需更换这部分零部件，模具仍可使用。另外，有时只要更换工作零件，即可实现一 种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费，而且，因废弃物 不好处置，还会严重污染环境。因而，在设计初期就要考虑到拆卸的问题：

（1）尽可能选择通用结构，以便更换；

（2）在满足强度要求的前提下，尽量采用可拆卸联接，如用螺纹联接，不用焊接、 铆接等。

1。5。3 包装方案设计

包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材 料及其废弃物的回收利用。

包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响，尤其是一些难以回收或难降 解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简，及使用绿色包 装材料（无毒、无公害、易回收、易降解的材料），这样，既可以减少资源的浪费， 又可以减少对环境的污染。

1。6 现代模具制造技术的发展方向

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技 术正朝着加快信息驱动，提高制造柔性，敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

模具的 CAD/CAM 技术，激光快速成型技术，精密成型技术，超精密加工技术， 模具在设计中采用有限元法，边界元法，进行流动，冷却，传热过程的动态模拟技术， 模具的 CIMS 技术，已在开发的模具 DNM 技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现 代制造技术。在未来，模具制造技术的基本特征为高度集成化，智能化，柔性化和网 络化， 复杂化和微型化[13]。

1。6。1 高速铣削：第三代制模技术

高速铣削加工，不但具有加工速度高，以及良好的加工精度和表面质量，而且与 传统的切削加工相比具有温升低（加工工件只升高 3ºC)，热变形小，因而适合于温度 和热变形敏感材料加工。由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工。

1。6。2 新一代模具模具 CAD/CAM 软件技术

目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，新一代 模具的 CAD/CAM 技术具有智能化，集成化等特点[14]。新一代模具软件，应建立在 从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整 理，以特定的形式存储在工程知识库中，并能方便地被模具所调用。在智能化软件的 支持下，模具 CAD 不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指 导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先 进性。