在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，对本课题的意义有更为深入的了解。目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。21516
本课题所用到的材料为ABS+PC。塑料制品在当今社会中得到广泛应用，特别是汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业。当今社会模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质量与数量上都有了较快的发展，但是与发达国家相比还存在较大的差距。如：国产模具精度低、寿命短、制造周期长，成型设备较陈旧、规格品种少；新型模具材料研发运用力度不大；管理与体制的不足。论文网
模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。
我国的模具产品将向大型、精密、标准化方向发展。一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。
模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展。软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。模具设计、分析、制造的三文化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三文数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。
本课题研究的是仪表外壳，运用AUTOCAD、UG等软件进行设计，可以看到模具行业中对现代设计方法的要求。
2  文献综述
注塑制品质量在很大程度上取决于模具设计，浇口位置和数目是重要的模具结构参数，对制品质量的影响尤为重要。不合理的浇口位置常常造成熔体充填不均，从而引起过保压、高剪切应力和严重的翘曲变形。
翟明[1]提出浇口数目则对注射压力和熔接线有很大的影响，浇口数目较多，熔体在型腔中流动的流程较短，所需注射压力较低，但可能会使熔接线的数目增多。
在注塑成型加工中，模具温度的高低及其分布的均匀性是影响注塑生产效率和产品质量的重要因素之一。通过温度调节系统，保持适当的模具温度，可以减小塑件的变形、增强塑件的力学性能、改善塑件的外观质量、提高塑件的尺寸精度及稳定性[2]。模具的温度状态受多种因素的影响，但其控制和调节主要依靠冷却系统来完成。准确地分析冷却系统各参数对模具温度场的影响，优化冷却系统的设计，以获得更好的冷却效果和均匀的型腔表面温度，对注塑生产以及注塑模的设计具有重要的指导意义[3]。 仪表外壳成型工艺分析设计开题报告:http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_13759.html