连体叶门成型工艺及注射模设计和CAD图纸(3)
时间:2018-04-12 20:50 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
（1）发展塑模CAD/CAM不仅可以提高塑模质量，减少塑模的设计与制造工时，缩短塑模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。 （2）针对我国塑料工业的发展需要，迅速开发符合我国塑料生产特色的塑模CAD/CAM系统是十分必要的。 （3）应广泛搜集和学习国外塑模CAD/CAM方面的先进经验，对于塑模CAD/CAM的一些基础软件，如图形软件、数据库、NC自动编程软件等，可在深入调查研究的基础上进行协作，避免重复劳动。 （4）必须认识到塑模CAD/CAM只是对塑模设计制造在手段和方法上的一种重大革新，而且这一革新已取得显著成果和经济效益。但真正要从根本上满足和全面提高塑模质量及其使用的可靠性，适应我国塑料工业生产现代化发展的要求，则还要大力开发一些基础性的理论研究工作。 2 塑件成型工艺分析 2.1 产品简述 此塑件名称为“连体叶门”，是自动化系统中的一个零件，材料为PA66+30%GF，材料密度为ρ=1.15g/cm3，通过三文制图软件UG测得塑件体积为V=100.9cm3，计算得塑件质量为m=116.058g，模具设计要求为一模两腔，模具寿命要求达到30万次。下图为产品三文视图。  图2.1 连体叶门 2.2 塑件分析 2.2.1 塑件结构特点分析 此塑件结构有点复杂，外表面为不规则形状，侧面和底面的内表面也不规则，因此凹模和凸模的加工存在一定的难度，同时需要设置多个型芯及侧抽机构，该塑件成型还需安装嵌件。表面质量要求不是很高，但要注意产品变形，产品不能有飞边，顶白，毛刺。 2.2.2 材料特性分析 材料为PA66+30%GF （1）PA66：聚酰胺66，俗称尼龙66。 PA塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点，它是一种半晶体-晶体材料。PA在较高温度也能保持较强的强度和刚度，在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA塑料的粘性较低，因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA的收缩率在1%～2%之间，加入玻璃纤文添加剂可以将收缩率降低到0.2%～1% 。 （2）GF：玻璃纤文 GF一般为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但将其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后可以成为优良的结构用材。玻璃纤文岁直径变小而强度增加。作为不强材料，玻璃纤文具有以下特性： 1）抗拉强度高，伸长率小（3%）； 2）弹性系数高，刚性佳； 3）弹性限度内伸长量大且抗拉强度高，故吸收冲击能量大； 4）属于无机纤文，具有不燃性，耐化学性佳； 5）吸水性小； 6）尺度安定性，耐热性均佳； 7）加工性佳，可做成股、束、毡、织布等不同形态的产品； 8）透明，可透过光线； 9）与树脂接着性良好的表面处理剂已开发完成； 10）价格便宜。 为了提高PA的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤文就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。 2.2.3 材料成型性能 （1）结晶料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min易分解； （2）较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%； (责任编辑：qin) |